闭式排渣系统检修工艺规程.docx

闭式排渣系统检修工艺规程 1.1 闭式排渣系统概述及技术参数 大唐信阳发电责任有限公司每台炉共配制 6套北京昊蓬机电设备有限公司专利产品 ---GHS-II 型中速磨煤机全密封式石子煤排放系统。本系统适用于中速磨煤机石子煤排放系 统，在本系统中将磨煤机排渣出口法兰以下部分整体更换，在磨煤机下设置两台专用排渣阀；在排渣阀下方设置密封盖板，盖板上设置有料位安装接口，盖板下平面设置含有专用橡胶密封圈的密封结构；密封盖板下部空间设置专用电动提升及密封压紧及定位机构；石子煤箱为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧；石子煤箱由专用排渣翻转装置倾倒。 表 1 闭式排渣系统技术规范 序号 指标名称 参数 备注 1 渣箱容积 0.4m3 2 石子煤有效容 800kg 量 3 工作温度 250℃ 4 工作压力 15kPa 6 顶起电机功率 1.1KW 7 工作电压 动力电压 380V，控制电 压 220V 2200x1800x8 提升装置尺寸 118（mm） 9 提升电机功率 1.1KW 图 12 闭式排渣系统 1.2 闭式排渣系统检修类别及检修周期 闭式排渣系统检修类别及检修周期详见表 34 表 2 闭式排渣系统检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 大修 3 年 10 天 小修 1 年 7 天 1.3 闭式排渣系统检修项目 1.4 闭式排渣系统大修项目 闭式排渣系统大修项目详见表 35： 表 3 闭式排渣系统大修项目 序号 项 目 清理闭式排渣系统内部的石子煤，清理各个密封面。 检查排渣管及小车磨损情况。 检查检修密封条状况，损坏后及时更换。 检查检修排渣门。 更换提升装置钢丝绳。 1.5 闭式排渣系统小修项目 闭式排渣系统小修项目详见表 35： 表 4 闭式排渣系统小修项目 序号 项 目 清理闭式排渣系统内部的石子煤，清理各个密封面。 检查排渣管及小车磨损情况。 检查检修密封条状况，损坏后及时更换。 提升装置行走轨道清洁。 1.6 检修步骤、工艺方法及质量标准 1.7 检修准备 1.7.1.1.1 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件 磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。 1.7.1.1.2 为保证检修时部件及时更换， 必须事先准备好备件。 1.7.1.1.3 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 1.7.1.1.4 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 1.7.1.1.5 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 1.7.1.1.6 设置检修时设备部件平面布置图。 1.7.1.1.7 准备齐全的整套检修记录表、卡等。 1.7.1.1.8 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及 主要部件的专修场所。 1.7.1.1.9 清除内部的积石子煤和杂物。 1.7.1.1.10 办理热机工作票。 1.8 排渣管道及石子煤小车检修 1.8.1.1.1 检查排渣管道及石子煤小车的磨损情况 , 磨损严重的进行挖补 , 多次补焊变形严重挖补面积 1m2应整段进行更换。 1.8.1.1.2 排渣管道及石子煤小车的磨损超过原壁厚的  1/3  者 应挖补。排渣管道及石子煤小车的补板磨损超过  2/3  者应更 换。管路的全部焊口应平滑不积灰。 1.8.1.1.3 密封衬垫可以由几块拼成 , 但接缝处应作舌形槽口 接缝 , 保证严密，衬垫每面应涂以水玻璃或白铅油，所有衬 垫不允许伸入管道内 , 防止积灰和增加阻力。 1.8.1.1.4 排渣管道的法兰不平行度≤ 3mm。 1.8.1.1.5 排渣管道及石子煤小车与其它机械外壳对接时 , 一 般不承受管道的重量 , 不允许机械装置发生位移。 1.8.1.1.6 法兰的连接螺栓孔不许任意用火焊切割 , 螺栓垫圈 , 不许多于 2 个 , 螺栓应露出螺丝 2— 3 扣。 1.8.1.1.7 检修后的排渣管道及石子煤小车不许存有杂物和 焊接临时固定物及焊渣应清扫干净。 1.8.1.1.8 大修后排渣管道及石子煤小车应进行严密性试验。 1.9 排渣门检修 1.9.1.1.1 检查制粉系统所有排渣门连杆平直 , 销钉完好。 1.9.1.1.2 检查各处排渣门的外壳应无裂纹损坏 , 内部磨损不 超标。 1.9.1.1.3 检查各处排渣门的挡板及小轴应无裂纹和变形 , 磨 损严重时须更换。 1.9.1.1.4 检查排渣门的法兰接合面应无变形 , 严重变形应更 换。 1.9.1.1.5 检查排渣门的各处法兰垫 , 盘根应无损坏及漏风 , 否则予以更换。 1.9.1.1.6 各处排渣门、操作装置完整，指示齐全正确，开关 灵活轻便。 1.9.1.1.7 各排渣门开关灵活 , 严密不漏 , 开关指示与实际开度 一致 , 并指示正确。 1.9.1.1.8 各处