水泥磨安装施工方案.docxVIP

Φ4.2m*13m 磨机施工方案 淄川崇正 120 万吨 /t项目水泥粉磨装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑 履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减 薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。主要由进 料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。其工作原理是：物 料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体 （钢球）的冲击研磨下得到粉碎。 被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的 缝隙进入组合式隔仓板， 而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。 物料在组合式隔 仓板内被细筛板进一步筛析， 过粗物料被筛出， 并返回粗磨仓， 而小于细筛板尺寸的细 料被扬料板扬起进入细磨仓， 在细磨仓内被小研磨体进一步研磨， 达到一定细度要求的 物料经出料篦板、 出料筒进入出料装置并被排出， 进入高效选粉机进行选粉， 磨细了的 研磨体残余同出料装置的排渣口排出。 水泥磨管磨的主要技术性能参数如下： （1）、配套规模： 120 万 t/d 水泥粉磨 （2）、磨机规格：Ф 4.2m ×13m （3）、生产能力： 195t/h （4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履 （5）、电机功率： 3550KW ；转速： 745r/min （6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机） 372t 、研磨体 235t 2、 编制依据 双滑履式水泥磨使用说明书 图纸技术交底 水泥磨车间工艺布置图 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98 3、 人员组织及主要施工机具 3.1、施工人员组织结构 工长、磨机安装班组、铆工 : 二人 其他 : 叁人 起重工 :二人 钳工 : 叁人 焊工 : 二人 4、安装计划网络图（附图） 5、 施工工艺： 基础部分工作 ：基础检查验收 、标板埋设 、基础放线 、基础铲麻面 、砂墩制作 底座部分安装 ：设备检查 、底座就位 、底粗找正 、基础孔灌浆 、底座精找正 滑履轴承安装 ：设备检查 、轴瓦水压试验 、轴瓦刮研 、滑履轴承清洗、就位 筒体部分安装 ：筒体卸车 、筒体移位及顶升 、滑环清洗、检查 、筒体找正、就位 、 衬板安装 传动部分安装 ：设备检查 、减速机安装 、主电机安装 、减速机及电机稀油站安装 、 辅助电机 其它部分安装 ：设备检查 、进料装置等安装 、出料装置装置等安装 、液压、润滑、 冷却系统安装 6、 磨机的安装 6.1、基础部分工作 6.1. 电动机中心线 减速机中心线 中心标板 磨中心线 主轴承中心线 图一 a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行， 对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。 b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓 孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。 c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。 d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求： 序 项目名称 允许偏差 号 1 基础外形尺寸 ±30 2 纵、横中心线位 臵 ±20 3 基础上平面标高 0 -20 4 中心线间的距离 ±1 5 基准点标高对厂区零点标高 ±3 6地 相互中心位置 ±10 脚 深 度 +20 孔 垂直度 5/1000 6.1.2 、标板埋设 基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为 150 ×150 × 10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。此 标高点与基准标高点值偏差小于 0.5mm 。施工过程中对标板做好保护， 以备安装中测量 检查使用。 6.1.3 、基础划线 a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。 b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端 轴承座基础上定出两点， 划出磨机的纵向中心线， 再以纵向中心线与出料端土建坐标轴 线的位置，用地规划出横向中心线。由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减 速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得， 相应可划出各部 分的横向中心线。 c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用 同一把一级钢盘尺保持 15-20kgf 拉力测量，以减少误差。 d）、磨机基础划线应符合下表中要求： 序号 项目名称 允许偏差 1 纵向中心线 ≤±0.5 2 两主轴承基础横向中心距偏差 ≤±1.5 3 首尾两个基础中心距偏差 ≤±3 4 基准标高点标板 ≤±0.5 6.1.4 、砂堆制作 a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁