超前小导管技术交底.pptxVIP

;技术交底书 单位：晋红高速公路工程总包部Ⅳ标项目部;;小导管钻机应具备可钻深孔的大扭矩，又要有能破碎地层中坚硬孤石的 高冲击力；轻便、移动灵活方便。 开孔时，采取低速低压，待成孔 1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔 采用低压钻进，保证钻孔精度，并在钻进过程中随时采用测斜仪量测钢管偏 斜度，超出标准应及时纠正。钻孔深度应达到设计孔深。 3.3超前小导管安装 小导管采用Φ42×4mm 热扎无缝钢管，上仰角为 5～15°（SF4b、SF4c 为 10～15°）。注浆采用水泥浆液，工作面钻孔采用??台电动钻机，采用注 浆泵灌注。 超前小导管施工： a、导管加工：在 1#综合加工厂车间进行加工，其注浆孔用钻床成孔， 并经质检人员检验合格方可交付施工。 小导管上钻注浆孔，注浆孔孔径 8mm，孔间距为 150mm，呈梅花型布置， 尾部预留不钻孔的止浆段，止浆段长度为 100cm。详细构造如下图 2 所示。 ;确，钻孔要按放样进行，孔位外插角度符合设计要求。钻孔直径比钢管直径 大 5mm，以便于安设。钻孔完成后，用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘 及积水，所有钻孔完成均要进行检验。 c、安管：导管安设时应将导管穿过工字钢腹部，用锤击或钻机顶入， 顶入长度不小于钢管长度的 90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 导管安设后，应用塑泥封堵管口及周围裂隙，必要时在小导管附近工作 面喷混凝土，以防止工作面坍塌。 d、注浆：导管周围及孔口采用塑胶泥封堵，预留排气孔；成孔安管后 注浆前先进行压水试验；在施工中，根据设计参数和围岩情况试验调整，以 达到预期效果；注浆顺序：采取与钻孔流水作业，成孔一根注浆一根。 小导管注浆液采用水泥浆液，水泥浆液水灰比为 1∶1（重量比）。初始 注浆压力为 0.5～1.0Mpa，终止注浆压力为 2.0Mpa，注浆前应进行现场注浆 试验，根据实际情况确定参数，取得小导管注浆施工经验。 四、质量控制要点 、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不小于 4mm。 、导管长度不小于 4.5m，直径为Φ42mm。 、钻机应能准确定位，准确控制立轴方向，保证深孔钻进精确度。 、超前支护所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 、注浆浆液配合比的检验应符合设计图纸要求。 ;、超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其 周围的空隙。 、注浆前对管口与孔口外侧进行密封处理，注浆从导管底孔两侧 向拱顶顺序注浆。 五、安全技术措施 、开工前，对各工种施工人员牢记“安全第一”的宗旨，每班设兼职 安全员一名，负责施工时的安全。 、施工人员到达工作地点后，由现场领工员和安全员组织大家分头检 查工作、机具设施是否处于安全状态，详细检查围岩及初期支护是否有变化， 顶板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。 、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循.认真实施 标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥 与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、 防护可靠的基础上。 （3）、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免进”、“安 全操作、小心触电”等提示牌；所有电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防 雨措施，根据箱体大小悬挂“有电危险,注意安全”提示牌；各种气瓶有标 准色标或明显标志，旁边有“危险作业请勿靠近”提示牌。有危险源存在的 区域设立相关警示牌。 、现场机械管理标准：现场使用的机械设备，要按平面图布置规划固 定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标 识、编号明显，安全装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随 意流淌。 、材料堆放标准：施工现场建筑材料、构配件、料具必须按照总平面;图规定的位置放置；料堆要堆放整齐并按规定挂置名称、品种、规格、数量、 进货日期等标牌以及状态标识：①已检合格；②待检；③不合格；⑶各种材 料堆放必须整齐，砂、石等材料堆放有序，大型机具一头见齐，钢筋、构件、 钢模板应堆放整齐用木方垫起；工作面每日应做到工完料尽场地清。 、电焊安全要求： ①电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 ②电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。 遇雨雪天，停止露天作业。 ③在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操 作。 ④把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件 代替接地线。 ⑤焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板。 、气焊安全要求 ①乙炔瓶使用: a 乙炔瓶