岗位应急处置卡(液化)(1).docxVIP

精品资料 精品资料 可编辑修改 可编辑修改 净化岗位应急处置卡 序号：001 发布日期 事故名称 原料气源中断 工艺流程 曲科无給气 nr * a 丄 7 — 1 1 — J4f I l NG M ■ 牡蓟?L 丁 iMEASt 1 丸堆*毎 事故现象 天然气管线压力迅速下降 危害因素 辨识 冻伤、污染环境 危害描述 天然气管线压力迅速下降，液化量减小，冷箱急剧降温，易造成液化单 元设备、管线、仪表低温泄漏。 注意事项 1、 现场作业，接触低温设备，必须佩带防冻手套。 2、 救助和控制并行；先防泄，后治理。 应急处置 1、 发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报。 2、 班长组织人员迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运行。 3、 切断各个单元的切断阀门。 4、 稳定净化单元的天然气主管线压力，保持胺系统正常运行。 审核人: 编制人: 净化 岗位应急处置卡 应急处置 1、 发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气。 2、 班长组织人员停导热油单元、迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、 停闪蒸气压缩机。 3、 组织人员退导热油至V-301，氮气吹扫导热油管线、打开烟道挡板、 向炉膛吹氮气、过热气炉顶放空。 审核人： 编制人: 净化岗位应急处置卡  注意事项 加强对吸收塔液位的监控，一旦发现因原料气带水造成的污染，应立即 关闭T-101液控阀，停胺液循环系统，避免更多胺液被污染。 应急处置 1、 发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报。 2、 班长组织人员迅速切断脱碳单元至脱水单元的紧急切断阀。 3、 组织人员停脱碳单兀、脱水单兀、液化单兀切至小循环运行，停闪蒸 气压缩机、再生气压缩机。 审核人:编制人: 审核人: 净化单元 岗位应急处置卡 序号：004 发布日期 事故名称 再生塔底重沸器重沸器换热盘管内漏 工艺流程 1 1 1) n J 「E-104  事故现象 1、 导热油热媒膨胀罐液位走低； 2、 胺液系统处理C02效果下降，胺液系统循环量增大； 3、 胺液溶液取样化验发现溶液中含有油脂成分。 危害因素 辨识 污染环境、腐蚀 危害描述 1、 胺液溶液受到污染，吸附 C02能力下降，导致天然气中C02含量超 标； 2、 天然气可能携带小量受污染介质进入脱水塔，污染脱水塔填料， 降低 填料使用寿命； 3、 导热油系统受到胺液污染导致高温导热油带水， 在导热油升温过程中 会出现水沸现象； 4、 受污染导热油，受热后出现结焦现象，造成导热油系统管道堵塞、设 备损坏。 注意事项 1、 处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 2、 先控制，后处理。 应急处置 1、 发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报 通知气站停气。 2、 班长组织人员停导热油单元、迅速平稳液化单元切换至小循环运、停 闪蒸气压缩机。 3、 班长组织人员关闭进出再生塔底重沸器前后手阀； 评估胺液与导热油 生产工况，置换过滤受污染介质，并将受污染介质回收；  4、对再生塔底重沸器进行氮气吹扫置换，检测合格后， 对泄漏盘管进行 堵漏作业；最后对再生塔底重沸器彻底清洗置换。 审核人： 编制人：吕胜男 序号：005净化单元 岗位应急处置卡 序号：005 发布日期 事故名称高温导热油泵出口压力表引压管口破裂工艺流程P-302VB 事故名称 高温导热油泵出口压力表引压管口破裂 工艺流程 P-302VB 事故现象1、DCS 事故现象 1、DCS操作系统画面显示高温导热油循环量低低报，触动 ESD联锁, 导致导热油炉停机； 2、高温导热油泵出口管线压力表引压管口泄漏出大量高温导热油并伴有 大量油气 危害因素辨识 危害因素 辨识 引发火灾、污染环境、人员窒息、中毒 1、高温导热油出口流量低，触动 ESD联锁导致导热油炉停炉，继而引 危害描述发净化系统停车； 危害描述 2、泄露的高温导热油会对周边设备及工艺管线造成损害; 3、高温导热油闪蒸出的大量油气可能会造成人员窒息中毒; 4、泄露的导热油可能导致环境污染。 注意事项 1、 处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 2、 先控制，后处理。 应急处置 1、 发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气。 2、 班长组织人员停导热油单元、迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、 停闪蒸气压缩机。 3、 班长组织人员穿戴隔热服，佩戴防毒面具及防护眼镜利用消防沙在事 故现场建立阻隔带，退导热油至 V-301，关闭进出高温导热油泵前后阀 门；现场油温下降后，对泄漏导热油进行处理；利用氮气吹扫置换高温 导热油泵，检测合格后对泄漏部位进行维修或更换作业。 审核人： 编制人：吕胜男 净化单元