黄原酸盐选矿药剂建设项目安全可靠性分析.docx

黄原酸盐选矿药剂建设项目安全可靠性分析 第一节 主要技术工艺或者方式和装置设备设施的安全可靠性 一、主要技术、工艺的安全可靠性 该项目生产烷基黄原酸盐系列产品，采用的是目前国内外通用的生产工艺，即在一定温度条件下进行化学合成生产制得的产品的生产方法。该方案所用的原材料方便易得，在反应器中的反应时间大短，产品成本低，产品的质量及各项经济指标都达到了国内领先水平。本方案所采用的设备均为常规设备，结构简单合理，维修率很低。并且该项目所采用的技术和设备经过生产运行的检验，具有良好地可靠性记 录。此技术经济合理， 有利于节约项目投资和降低产品成本，提高综合经济效益。 化工科技有限公司与淄博元兴化工科技有限公司签订了黄原酸盐选矿药剂项目的技术转让协议。目前，铁岭选矿 药剂厂 30000 吨 /年选矿药剂生产项目、 烟台恒邦化工助剂有限公司 30000 吨/年黄药系列生产项目以及栖霞通达选矿药 剂有限公司 30000 吨 /年选矿药剂生产项目均采用该技术。 以上企业自建厂以来，采用该技术进行选矿药剂生产的时间均 已超过 15 年，自投产以来，运转均正常，因此该技术风险 小、工艺路线成熟，其安全性能够得到保证。 二、主要装置设备设施的安全可靠性 该项目拟采用 24 台混捏机、 24 台加碱机、 48 只碱桶、 48 台醇类高液位计量罐、 24 台二硫化碳计量罐 15 台，50m3 二醇储罐、异丙醇储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、异戊醇储罐各 1 台， 50m3二硫化碳储罐 2 台。 综上可知，该项目的主要技术、工艺和装置、设备、设施比较成熟、安全可靠。 第二节 主要装置设备设施与生产储存过程的匹配情况 该项目主要装置设备设施拟设数量及其型号、材质等见 表 2-6-1 主要工艺设备一览表。主要装置设备设施有： 24 台 混捏机、 24 台加碱机、 48 只碱桶、 48 台醇类高液位计量罐、 24 台二硫化碳计量罐 15 台， 50m3已醇储罐、异丙醇储罐、 正丁醇储罐、异丁醇储罐、异戊醇储罐各 1 台， 50m3二硫化 碳储罐 2 台等。 该项目拟定规模为黄原酸盐选矿药剂新建项目，年工作 日 300 天，计 7200 小时。 建设项目生产过程涉及的原料、产品储存的有氢氧化 钾、氢氧化钠、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、 异戊醇等。储存设施及储量见下表 : 序 物质名称 储存设施 规格 数量 运输方 满足使 号 式 用天数 1 乙醇 卧式储罐 50m3 1 汽运 5 二硫化碳 卧式储罐 50m3 2 汽运 3 2 异丙醇 卧式储罐 50m3 1 汽运 6 3 正丁醇 卧式储罐 50m3 1 汽运 18 4 异丁醇 卧式储罐 50m3 1 汽运 4.5 5 异戊醇 卧式储罐 50m3 1 汽运 4 氢氧化钠与氢氧化钾为袋装固体原料，储存于仓库内，正常储量均为 80 吨，满足 7 天生产需求。 根据《石油化工储运系统罐区设计规范》 SHT3006-2007 ），该项目原料产品均为公路运输，原料储 存天数应为 7-10 天，醇类（乙醇、 异丙醇、 异戊醇、 正丁醇、 异丁醇等）产品储存天数应为 10-15 天，综上可知，该项目 的部分原料及产品的储存设施储存量偏少。 第三节 公用及辅助工程配套性分析 该项目的公用工程及辅助设施包括供水、 供电、供热、供气、储存、事故水收集等，相关描述见第二章第七节。 各设施的与主装置的配套性分析见表 8-3-1 。 表 8-3-1 公用工程及辅助设施配套性检查 检 序 项目与内 装置需要 设计状况 查 号 容 备 注 结 果 1 供水 10m3/d 35m3/h 满 供 足 水 循环水 230m3/h 330m3/h 满 足 2 消防负 二级 二级 满 荷 足 生产装 置及其 三级 三级 满 他负荷 足 等级 10KV 进线， 供 用电负 1020KW 变压器 2台， 满 荷 均 为 足 电 800KV A 装置防雷等级二级， 设静电引下线及接接地电阻不 防雷 地装置，罐区设置避 应大于 10Ω。 满 雷装置、厂房顶部设 防静电 静电接地电 足 置避雷装置、配电阻不大于 室、仪表接地等设防 100 Ω 静电 3 供热 1t /h，0.6MPa 2t/h,1.0MPa 满 足 4 氮气 15Nm 3/h， 0.6MPa 25Nm 3/min 满 0.3MPa 足 制冷20 万大卡 /小时 清净下水 7 384m 3 池  单台 10 万大 卡 /小时（ 120 ＫＷ）及单 台 15万大卡 满 小 时 足（ 180KW ） 制冷机组各 2 台 702m 3 事故 满 池 1 座 足 注：事故水池计算过程及符合性相见第二章第七节中“事 故状态下污水收集” 。 第四节 生产工艺装置自动化控制分析评价 一、危险化