2021导热油脱水脱气安全操作规程.docxVIP

本文档下载后可任意修改 本文档下载后可任意修改 编号：SM-ZD-42208 导热油脱水脱气安全操作 规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 精编操作规程 | 精编操作规程 | 0P ERATING P ROCEDURES 第 第 PAGE #页/总4页 导热油脱水脱气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标 准，安全的满足生产加热所需， 特制定该脱水脱气操作规程。 目的 1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。 2、脱去导热油中的轻组分和水， 使导热油能够达到正常 使用条件。 、条件 1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。 2、导热油系统经水洗后检查无泄漏， 各相关系统已经吹 扫，置换完毕。 3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。 、注意事项 1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调 节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。 2、注意油炉进出口压力变化。 3、要随时注意高位槽液位， 及时向高位槽中补充导热油 4、导热油加热到105-130 C时排气量最大，当出现气 体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从 高位槽的排气管中排出。 高位槽的排气管 中排出。 5、做好煮油记录。 四、煮油步骤 1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。 直至 膨胀槽低液位报警灯熄灭。 2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环， 至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热 炉。 3、以每小时小于20 C的速度升温到50 C,恒温循环2 小时后；再以每小时小于 15 C的速度升温至 80 C,再恒温 循环3小时；再以每小时小于 10 C的速度升至100 C 4、待导热油温度达到100 C时，系统维持恒温，进入脱 水排气阶段并且导热油温度最高不能超过 130 C （注：脱气过 程完成与否以导热油温度 120-130 C时热油循环泵出口压 力趋于平稳为标志）。 5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于 2C的速度升 温至150 C,此阶段至少维持 10小时，此时系统为排气阶 段。 6、待导热油温度达到150 C时，系统开始以每小时不大 于12 C的速度升温至180 C,导热油达到投用条件。 7、烘炉温度以炉出口温度为准， 通过加热管运行组数来 调节油温，不得严重超标。 这里填写您的企业名字 Name of an enterp rise