电动单梁起重机检修作业规程新.docVIP

电动单梁起重机检修规程 设备技术性能参数（表） 起重量 t 10 操纵型式 　 地面操纵 运行机构 运行速度 m/min （20） 30 45 （60） 75 电动机 型号 　 ZDY21-4 ZDR12-4 功率 Kw 2X0.8 2X1.5 转速 r/min 1380 电动葫芦 型号 CD1；MD1 起升高度 m 6；9；12；18；24；30 起升速度 m/min 8或8/0.8 运行速度 m/min 20；30 工作等级 A3 电源 三相交流 380V；50HZ 车轮直径 mm 270 轨道面宽 mm 37-70 跨度S m 7.5 8 10.5 11 13.5 14 16.5 17 19.5 22.5 最大轮压 KN 50.98 51.78 54.99 55.93 58.03 58.7 65.9 66.5 64.4 67.1 53.98 54.78 57.99 58.93 61.03 61.7 68.9 69.5 67.4 70.1 总重量 t 3.245 3.329 3.768 4.020 4.493 5.584 5.194 5.298 6.66 7.78 3.645 3.279 4.168 4.420 4.839 5.984 5.594 5.698 7.06 7.18 基本尺寸 H1 mm 720 820 975 865 875 h1 900 1000 1200 1250 1250 h 1500 　 1600 1640 I1 1293 I2 1893 K 2500 3000 B 2500 3000 3500 一、检修前准备 1、工具准备：依据检修项目，应提前准备好对应工具： 1.1起吊工具：天车（吊车）、手动吊具、吊索、专用吊钩。 1.2电动工具：手枪钻、钻床、砂轮机。 1.3焊具：电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶、气带、焊炬。 1.4电气检测工具：万能表、摇表。 1.5手动工具：大锤、撬棍、活动扳手、扭力扳手、梅花扳手（套）、内六角扳手（套）、螺丝刀（套）。 1.6专用工具：拉拔器（套）。 1.7测量工具：卷尺、卡尺、塞尺。 2、依据确定检修项目，确定设备修理和关键零部件修复工艺；制订检修方案或施工网络图表，落实检修力量和必需施工工具。 3、使用单位依据下达检修计划，在指定时间内，在主管部门主持下和施工单位进行交接。使用单位应向施工单位交清设备技术情况、关键缺点和隐患、缺件情况等。 4、施工单位应尽可能把需要更换符合质量要求部件预装成套，并在施工前将备品配件、材料、工具等运到现场。 5、大、中修理时，施工单位向使用单位安全部门提交单项施工安全方法。 二、设备拆、装次序及方法 2.1、划分装配单元，即从工艺角度出发，将设备分解成能够独立拆装组件及各级分组件。 2.2、依据先上后下、先外后内、先易后难、先通常后精密、先轻后重大标准拆卸设备。 2.3、装配设备时，先选择装配基准件，基准件首优异入装配，然后依据具体情况，根据先下后上、先内后外、先难后易、先精密后通常、先重大后轻标正确定装配次序。 2.4、装配方法：交换法、选配法、修配法、调整法。 三、检修工艺及其技术要求 3.1、拆卸工艺 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7、零、部件按“可使用”、“可修复”和“报废” 3.1.8 3.2、组装工艺 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.3、总拆卸时，按设备拆装次序及方法拆次序进行。 3.4、总装配时，按设备拆装次序及方法拆次序反向进行 3.5、检修周期及工期见下表 项 目 周 期 工 期 小 修 1～3个月 8～16小时 中 修 18个月 8～10天 大 修 依据技术监督局测定结果（处理大梁下挠） 1O～15天 3.5.1、小修内容： 3.5.1.1、检验更换钢丝绳。 3.5.1.2、更换磨损严重销轴、螺栓。 3.5.1.3、检验电气系统及拖线电缆。 3.5.1.4、减速机油位检验、加注，漏油处理。 3.5.1.5、更换损坏吊钩护罩、滑轮。 3.5.1.6、更换缓冲器弹簧。 3.5.1.7、配齐缺损小零件。 3.5.1.8、调整偏差，消除隐患。 4.5.1.9、焊接修理安全防护装置。 3.5.1.l0、处理松动轴、套，调整配合并加注润滑油脂。 3.5.1.11、检验确定集中润滑泵工作正常，润滑点无漏油、管路无堵塞 3.5.1.12、调整更换极限、调整变幅摇架上压轮、下托轮和齿条间隙。 3.5.1.13、检验齿接手磨损情况，更换达成报废标准零件。 3.5.1.14、各齿接收、车轮、铰链点、滑轮等部位润滑检验并承注润滑油。 3.5.1.15、检验更换电机碳刷、