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TPM员工测试题 、填空题 TPM的基本概念是（全员生产维护），基础是（5S ）,对象是（全员），目标是（最大限度提高生产效率），以（各 级领导为中心的小组活动）为形式。 TPM的八大支柱分别为（自主维护）、（环境保全）、（计划保全）、（个别改善）、（教育培训）、（设备初期管理）、 （品质保全）、（业务改善）。 5S的基本概念是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。 TPM的活动内容 O-STEP是（5S），1-STEP是（初期清扫）。 TPM的定义是（全员参与的自主生产保全活动） 。 推进TPM的四大目标是（灾害 0化）、（故障0化）、（不良0化）、（浪费0化）。 （清扫）、（加油）、（紧固）是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 TPM活动概括为两大基石和八大支柱。 自主管理以生产现场 操作工人 为主。 焦点是企业 重点关注 的问题或事物。 效果和效益的确认要从 有形效果 和 无形效果 两方面评估。 改善活动要从 认识 开始，摒弃认识上的误区。 员工不但要提出提案，而且还要 亲自完成 这些提案。 有效管理需要确立各种各样的 跟进机制。 初期清扫的目的：设备（强制劣化 ）的防止；人员提升（发现异常）的能力和促进观念的改变。 自主保养的第一步骤是（初级清扫）；第二步骤是（困难点，发生源对策） ；第三步骤是（暂定基准书）。 遵守润滑的原则有：（适油），（适量），（适时），（适法）。 初级清扫的重点是：清扫就是（点检 ），点检就是（发现不正常部位）不正常部位要（进行复原和改善） 。 困难点的对策是（透明化）和（集中化） ；发生源对策是（断减离易）。 制定暂定基准书的目的是实施（目视管理改善） ，和缩短（点检时间）。 TPM简称全员生产维护。（或 5S活动是TPM的基石. TPM的八大支柱是自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、初期管理、事务改善、环 境安全.、人才培育. 预防保全分为 一日常保全_、一检查_、一早期处理_三个方面。 清扫的两个重点是 _注意清扫内部._活用“五感”. 劣化分为 自然劣化、.人为劣化 两类。 TPM中的两源是指 发生源和困难源. 自主维护的目的简单的说就是 防患于未然 自主维护的三大法宝是 OPM」、组会议.OPL . 管理看板 . TPM追求的三个“零”目标是： _零不良、零故障_和_零灾害_. TPM三大活动思想是：_预防哲学、零目标 _和_全员参与经营_. 推进TPM的四大目标是 灾害0化、故障0化、不良0化、浪费0化 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 清扫、加油、紧固 是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 TPM（Total Productive Maintenance） 中文翻译是_全员生产维护 ，其定义：是以 提高设备综合效率 为目标，以全系统的预防维修 为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系 统效率化的极限，彻底追求零损失。 TPM的两大基石是（1）彻底的5S活动、（2）重复的小团队活动（小集团活动机制） TPM活动概括为两大基石 和八大支柱 。 自主管理以生产现场 操作员 为主。 操作员自主维护内容包括 清扫 、点检 、紧固 、加油 自主维护第0步骤内容是5S 自主维护第1步骤内容是初期清扫 自主维护第2步骤内容是发生源、问题源对策 自主维护第3步骤内容是基准书制定 ，我司对应实施的内容是：《设备维护保养规程》 制定及《设备自主 维护作业指导书》、《设备专业维护作业指导书》等 自主维护第4步骤内容是总点检 自主维护第5步骤内容是自主点检 自主维护第6步骤内容是 标准化（也可以为：整理、整顿活动展开 或） 发生源、问题源的查找方法一一五感包括 看 、听 、嗅、触 、尝试 自主维护第7步骤内容是自主管理 TPM八大支柱包括：自主保全、计划保全、初期管理、 个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境 安全 发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括：污染源、清扫 困难源、故障源、浪费源、缺陷源、 危险源 TPM起源日本，发展过程大体经历以下：1950年的事后保全（BM阶段；1960年的预防保全（PM）阶段；1970 年的生产保全（PM）、改良保全（CM、保全预防（MP阶段和1980年全员生产维修（TPM）阶段、预知保全（PM）， 到最近1990年TPM（全面生产经营系统）。 、单项选择题： 不是TPM的内容是（D ） 追求生产系统效率化之极限 （总合的效率化），以改善企业体质为目标 在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害?零不良?零故障”并将所有损 失在事先加以防止。 上自经营层下至第一线的员工全员