2011年新版热处理工题库.docxVIP

(X ) (X ) 热处理工题库 一、 判断题（对画，错打X） 1 ?影响工序（过程）质量主要有五个因素，即 ?人、机、料、法、环。 （“） 2．牙轮底平面涂料是为了便于加工。 渗碳工件的铁皮做 30 分钟，淬火工件做 1 小时。 按频次巡检， 检查完及时填好记录， 不允许超前和滞后记录， 特殊情况最多滞后 20。 （ X ） TOC \o 1-5 \h \z 5、 牙轮渗碳出炉后马上需要进行去应力退火。 （ X ） 6、 我公司钻头用钢 SN2025、 EX30 按用途分类属渗碳钢，按化学成分分属低碳合金钢。 （V） 7、 在抛丸过程中，如果发现有些部位没抛干净，可以进行再次抛丸。 （ V ） 8、 牙轮试棒和牙掌试棒的区别是牙轮试棒一道槽，牙掌试棒二道槽。 （ X ） 9、 通过控制回火的温度和时间可以调整工件的硬度。 （ V ） 10、检查涂刷均匀而没有堆积的方法除目测外，同时可用手按压涂料， 10、检查涂刷均匀而没有堆积的方法除目测外， 同时可用手按压涂料， 不得有未干涂料 被挤压出来；检查烘干的方法是涂料不粘手。 （ V ） 11、 牙轮底平面涂防渗碳涂料目的料是为了便于加工。 （ X ） 12、 当炉子供气时，不论是装料或作其它工作时操作人员均应站在炉子或前门的正面。 （ X ） 生产过程中产生的各种废液应倒入下水道和垃圾箱，不得随意在车间内倾倒。 （ X ） 渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗废气不得随意点燃，避免失火、爆炸等灾难事故发生。 TOC \o 1-5 \h \z 15．使用液体及气体燃料炉加热工件完毕后， 停炉熄火顺序应先关闭空气阀门， 后关闭 燃料阀门。 ( X ) 16．金属材料的工艺性能是指其对诸如铸造、 我锻造、焊接、 切削加工和热处理等加工 工艺的适应性。 (V ) 17．一般把密度小于 5X 103 kg/m3 的金属称为轻金属，而密度大于 5X 10 3kg/m 3 的金 属称为重金属。 ( V ) 18．金属材料在受热和受冷却时， 若不考虑内部组织的变化， 其体积变化规律一般是热 涨冷缩。 ( V ) 19．随着载荷的存在而产生、随着载荷的去除而消失的这类变形称为塑性变形。 (X) 20．热处理炉中的热量由炉墙内表面直接通过炉墙传至墙外表面，是传导传热。 (V) 21．辐射传热是由电磁波来传播热量的过程，它与传导和对流传热没什么区别。 (X) 22．铁素体、奥氏体参碳体是铁碳合金的基本组织，珠光体、莱氏体则是其基本相。 (X) TOC \o 1-5 \h \z Fe— FesC相图中，A温度是随碳的质量分数的增加而降低的。 (V ) 24．热处理工操作时，必须严格按工艺规定进行操作，未经批准不得擅自变更设备、夹 具、装载量及工艺参数。 ( V ) 热处理操作中， 应严格执行 “三检” 制度， 即自检、互检和专检。批量生产的， 还 应做到首件检查和中间抽检。 ( V ) 热处理操作之前， 操作者必须识读工艺文件， 进行核对， 即核对工件的形状、 尺寸、 数量、材料、技术要求是否与工艺卡相符。严格按“三按” (即按图样、按工艺、按操作规 程)进行操作。 ( V ) 表面不允许氧化脱碳的工件，如用普通空气炉加热，须采取涂料保护防护措施。 (V) 锻造、铸造、 焊接以及切削加工后的工件应采用去应力退火，以消除加工过程中产 生的内应力。 ( V ) 退火与正火两者的目的基本相同， 但退火的冷却速度比正火稍快， 故退火组织比较 细，它的强度、硬度比正火高。 30．残留奥氏体是不稳定的组织，工件在存放和使用过程中会引起尺寸变化。 (v ) 31．为了不致因油温过高引起燃烧、 发生火灾或加速氧化过程， 生产中油温一般控制在 TOC \o 1-5 \h \z 2 0?8 0C，最高不超过 120C。 ( V ) 32．淬火油(包括各种新型淬火油)经长期使用后会变质，使冷却能力下降。生产中常 用澄清、过滤、添加或更换新油的方法来保证淬火油的性能。 ( v ) 33．对于本质粗晶粒钢，在渗碳时不发生奥氏体晶粒的显著长大，可采用直接淬火。 ( X ) 34.渗碳件在最终淬火后均应经 250?500C的中温回火。 ( X ) 35．当炉内有渗碳性气氛时， 千万不要使炉子的温度降的过低， 否则一旦打开炉门或有 空气漏进炉内，就会发生爆炸。 ( v ) 喷丸只适用于渗碳或碳氮共渗后经淬火的工件及其他高硬度工件的表面清理， 硬度 在40HRC以下的工件不能进行喷丸。 (V ) 喷丸强化不但能去除工件表面的氧化物， 还能不使金属表面产生塑性变形、 细化表 面组织，形成表面残留压应力状态，从而提高工件的使用寿命。 ( V ) 热应力引起的变形， 使工件沿轴向或最大尺寸方向伸长， 沿径向或最小尺寸方向缩 短。 ( X )