NB47014-2011承压设备工艺评定--焊接工艺评定表格.docxVIP

预焊接工艺规程（pWPS 单位名称 所依据焊接工艺评定编号： 预焊接工艺规程编号 焊接方法 日期 机械化程度（ :手工、半自动、 自动） 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置 坡口形式： _及顺序） 衬垫（材料及规格） 其他 母材： 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或 标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 其他 填充金属： 焊材类别： 焊材标准： 填充金属尺寸： 焊材型号： 焊材牌号（金属材料代号） : 填充金属类别： 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 耐蚀堆焊金属化学成份（ % C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他： 注：每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表  焊接位置： 焊后热处理： 对接焊缝的位置： 焊后热处理温度（C）: 立焊的焊接方向：（向上、向下） 保温时间范围（h）: 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 预热： 气体： 最小预热温度「C） 气体 混合比流量L/min 最大道间温度（°C） 保护气： 保持预热时间 尾部保护气： 加热方式 背面保护气： 电特性 极性电流种类 极性 焊接电流范围（A）焊接速度（范围） 焊接电流范围（A） 焊接速度（范围） 钨极类型及直径 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 喷嘴直径（mm 焊丝送进速度（cm/mi n） （按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表） 焊接工艺参数 技术措施：摆动焊或不摆动焊 技术措施： 摆动焊或不摆动焊 焊前清理和层间清理： 单道焊或多道焊（每面） 导电嘴至工件距离（mm 其他: 摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊 锤击 焊道/ 焊层 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压 V 焊接速度 （cm/mi n B能量 (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流（A） 日期 审核 日期 批准 日期 绘制 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号 焊接工艺指导书编号 焊接方法 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头简图：：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 焊后热处理： 材料标准 保温温度（C） 材料代号 保温时间（h） 类、组别号 与类组别号 保护气体： 相焊 气体 混合比 流量（L/min ） 厚度 保护气体 直径 尾部保护气 其他 背面保护气 填充金属： 电特性： 焊材类别 申流种类 焊材标准 极性 焊材型号 钨极尺寸 焊材牌号 焊接电流 焊材规格 焊接电压 焊缝金属厚度 焊接电弧种类 其他 其他 焊接位置： 技术措施 对接焊缝的位置 （向上、向下） 焊接速度（cm/min） 角焊缝位置 .（向上、向下） 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 其他 预热： 预热温度「C） 道间温度「C） 其他  拉伸试验 试验报告编号： 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 (mm) 横截面积 mm 2 最大载荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报口编号. 试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 (°) 试验结果 冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 侧向膨胀里 mm 备注  金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面 I n IV V 焊脚差（mrh 无损检测： RT UT MT PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成份（重量，% C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分表面至熔合线的距离（mm 附加说明： 结论： 评定结 本评定按NB/ T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确 果：（合格、不合格） 焊工 姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 日期 批准 日期 第二方 检验 换热管与管板与管板焊接工艺卡 接头简图： 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 图号 接头名称 接头编号 焊接工艺评定 报告编号 焊工持证项目 序号 本厂 监检单位 第三方或用户 换热管与管板焊接接头：还要画岀管孔周边管板结构、 母材代号 管： 厚度mm 管： 检 验 预制金属衬套形状及尺寸 板： 板： 焊接方法或焊 焊缝金属 接工艺 厚度mm 焊接位置 层-道 焊接方法 填充金属 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，cm/ min 线能量kj / cm 施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A） 预热温度（C） 道间温度（C） 焊后热处理 后热 钨极直径 喷嘴直