最新生晒参加工工艺规程.docxVIP

精品 精品 - -可编辑- 文件编号：ZXCY 版号:A/0 生晒参加工工艺规程 生效日期： 年 月 日 起草者 审核者 批准者 起草日期 审核日期 批准日期 颁发部门：质量管理部 分发部门、份数: 文件编号 生晒参加工工艺规程 版 号 A/0 文件编号 总页-分页 13-1 目的：建立生晒参工艺规程，使产品生产规范化，保证生产出的产品质量稳定、均一和 有效。 范围：适用于生晒参的生产。 职责：生产技术部部长编制； 质量管理部负责审核； 主管生产的副总经理批准； 生产技术部、质量管理部及生产车间负责执行。 内容： ?产品名称 1.1产品名称：生晒参 She ngshai She n ?产品概述 2.1性状：本品上部或全体具有疏浅断续的环纹及明显的纵皱纹。质较硬，断面淡白色， 呈粉性，形成环层明显，棕黄色。韧皮部可见黄色点状树脂道及放射状裂隙。气香，味 甘、微苦。不绑尾或绑尾。 2.2功能主治：大补元气，益血，养心安神的作用。 能调节神经、心血管及内分泌系统 提高脑、体力活动能力和免疫功能，增强抗应激、抗疲劳、抗肿瘤、抗衰老、抗辐射、 益心复脉、安神生津、补肺健脾。用于体虚欲脱、气短喘促、自汗肢泠、精神倦怠、食 少吐泻、气虚作喘或久咳、津亏口渴、失眠多梦、惊悸健忘、阳痿、尿频、一切气血津 液不足之症。 2.3用法及用量：成人每日不超过 5~6g 2.4规格： 2.5贮藏：干燥阴凉处通风处 2.6有效期：1年 文件编号 生晒参加工工艺规程 版 号 A/0 文件编号 总页-分页 13-2 3 ?生产工工艺流程图 4 ?原材料的前处理方法及操作过程 4.1洗参前准备： 4.1.1应有该品种的批生产指令及相应配套文件(如质量标准、工艺规程、岗位操作法、 清洁规程及记录等)，并确认是现行文件。 4.1 . 2原材量检验：按“原辅料检验操作规程”(文件编号)对鲜人参进行检验，核查 本批炮制所用人参与批生产指令相符，并确认是合格人参。 4.1.3生产现场的卫生、清场、设备、容器具及计量器具等及其标志符合要求，并确认 无上次遗留物。 4.2领料：复核标签、检验报告书等各项与实物相符后按领料单准确称量，复核，由参 窖操作人员将参窖里的水参按次序由参窖送到传送带上，设备操作见“ B800型参窖皮 带输送机标准操作规程” (ZXCY-D42-006 )，人员操作见参窖操作岗位标准操作规程 (ZXCY-C41-002 )。 4.3净制 4.3.1工艺条件：一般生产区 4.3.2操作过程：工作前首先把洗参机空载负荷下进行运转，并打开水阀门送净水试验， 当试运转正常时，方可进行洗参。洗参时要控制好水流量和鲜人参之比例，也要控制鲜 人参均匀地、适量地在洗参机内与水充分搅混，达到鲜人参表面洁净为止。要注意不要 损伤鲜人参体表。将洗涤后的鲜人参装入筐中，输送至下道工序中。相关人员操作见“洗 参岗位标准操作规程” (ZXCY-C41-003 )，设备操作见“ GS- 9.2M 滚筒式洗参机标 准操作规程” (ZXCY-D42-001 )。 4.4摆盘 4.4.1工艺条件：一般生产区 4.4.2操作过程：将洗净的鲜人参按大、中、小不同级别分别摆放于参叉子中，摆放要 均 文件编号 生晒参加工工艺规程 版 号 A/0 文件编号 总页-分页 13-4 匀，厚度要适当。相关人员操作见“选参岗位标准操作规程” (ZXCY-C41-004 )、“摆 盘岗位标准操作规程” (ZXCY-C41-005 )。 4.5晾晒 4.5.1工艺条件：一般生产区 4.5.2将参叉子置于晾晒场的固定架上，进行晾晒，视天气和鲜人参失水情况，一般3~5 小时即可。相关人员操作见“选参岗位标准操作规程” (ZXCY-C41-006 )。 4.6烘干： 4.6.1工艺条件：一般生产区 4.6.2工艺参数 烘干室温度：＜60 C,相对湿度：＜50%，生晒参水分：＜13% 4.6.3操作过程 将晾晒完的参叉子从晒场置于烘干室，整齐的摆放于固定架上，层与层之间要有一定的 距离，使热气充分对流，以便加快烘干速度。根据工艺要求和生晒参本身质地情况，控 制烘干室温度，升温温度要均衡，同时要控制湿度，一般每隔半小时左右要排一次潮气， 要防止温度过高，影响生晒参的色泽和抽沟等质量现象。当生晒参含水分接近 13%时, 可以停止烘干。相关人员操作见“上架岗位标准操作规程”(ZXCY-C41-008 )、“AZT-200 型药材干燥(窑)系统标准操作规程” (ZXCY-D42-007、、“下架岗位标准操作规程” (ZXCY-C41-009 )。 4.7打潮分等 4.7.1工艺条件：一般生产区 4.7.2操作过程： 领取烘干好的生晒参，复核无误后，将生晒参进行打潮处理，使其参须软化，便于分等、 分支操作。 待参须软化后，在下须