中高频炉知识.docx

全称高频感应炉，是感应炉的一种。 高频炉的加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场， 然后加到样品之上， 对样品 进行感应，产生涡电流（涡流），从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感 应炉。 高频感应是一种先进的加热方式， 因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出， 燃烧完成 后，高频感应即停止。高频炉在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。 高频炉有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达 100%，硫 据有关资料介绍，可达 99%以上。 高频炉的突出优点是对样品的适应性强， 尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料， 例如不锈钢、高铬、高锰钢、电热合金、中间合金、纯金属（ Ni、Co、Cu等），铁合金中 的硅铁、铬铁，矿石、炉渣、烧结矿、油页岩、石墨、碳化钨、稀土材料及各种非金属原材 料等，均有较好的燃烧效果。 高频炉燃烧性能稳定， 操作方便，自动化程度高，如与红外分析仪相配套。 将会取得准 确可靠的碳硫分析结果。1989年，高频燃烧一一红外吸收法，已列为ISO标准（ISO9556-89、 ISO4935-89），可见其这一方法的高度可靠性和技术上的领先性。 IGBT逆变中频感应加热电源，是充分发挥我厂在电能变换技术方面的优势，新开发的更新 换代产品。最突出的优点是：节能 ，总转换率达85% （配普通炉体、90%配专用炉体）；对不 同炉体（感应器）的适应性强；最高的性能价格比。工作原理： 三相电源经桥式不控整流 后经LC滤波，获得500VDC工作电压。由于是不控整流，整流二极管始终工作在最大导 通角，决定了高功率因数。 本设备的核心部分逆变器由大功率 IGBT半桥组成。由锁相环 控制工作频率，自动跟踪炉体固有频率及其它参数的变化， 保持IGBT工作在零电压开关状 态，损耗小，安全区大。由 PWM电路控制输出功率，由功率检测电路组成闭环控制，本设 备输出电容与炉体构成串联形式， 而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。 这是由于：串联结 构更适应IGBT的电压型逆变；炉体引线长短只改变工作频率而较少影响效率； 更适合电容 器的内置。当然，串联结构在空炉时由于 Q值很高会产生很高的电压，本设备由于有良好 的限压控制而得到解决。 晶闸管中频电源是一种静止变频装置，利用晶闸管元件将三相工频电源变换成单相中频电 源。本装置对各种负载适应力强、适用范围广，主要应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、 焊接、淬火、回火、透热、金属液净化、热处理、弯管、以及晶体生长等。本装置标准输出 功率系列为：30KW、50KW、100KW、160KW、250KW、350KW、400KW、500KW、 750KW、1000KW、1250KW、1500KW、2000KW、2500KW、3000KW、4000KW。 中频炉在使用中产生大量的谐波， 导致电网中的谐波污染非常严重。 谐波使电能传输和利用 的效率降低，使电气设备过热，产生振动和噪声，并使其绝缘老化，使用寿命降低，甚至发 生故障或烧毁；谐波会引起电力系统局部并联谐振或串联谐振， 使谐波含量放大，造成电容 补偿设备等设备烧毁。谐波还会引起继电器保护和自动装置误动作，使电能计量出现混乱。 对于电力系统外部，谐波会对通信设备和电子设备产生严重干扰， 因而，改善中频炉电力品 质成为应对的主要着力点。 滤除中频炉系统谐波的传统方法是 LC滤波器，LC滤波器是传统的无源谐波抑制装置，由 滤波电容器、电抗器和电阻器适当组合而成， 与谐波源并联，除起滤波作用外， 还兼顾无功 补偿的需要。这种滤波器出现最早，成本比较低，但同时存在一些较难克服的缺点， 比如只 能针对单次谐波， 容易产生谐波共振， 导致设备损毁， 随着时间谐振点会漂移， 导致谐波滤 除效果越来越差。同时，这一方式无法应对瞬变、浪涌和高次谐波，存在节能的漏洞。 谐波抑制的另一个比较新的方法是采用有源电力滤波器 (Active Power Filter--APF) 。它是一 种电力电子装置， 其基本原理是从补偿对象中检测出谐波电流， 由补偿装置产生一个与该谐 波电流大小相等而极性相反的补偿电流， 从而使电网电流只含基波分量。 这种滤波器能对频 率和幅值都变化的谐波进行跟踪补偿， 且补偿特性不受电网阻抗的影响， 因而受到广泛的重 视，并且已在日本等国获得广泛应用。 但有源电力滤波器成本高昂， 价格昂贵， 投资回报期 长，大多数企业难以承受。 MF-Saver 吸收融合了 LC 技术与 APF 技术的优点， 同时引入 TOPSPARK G5 的核心技术， 扬长避短， 创造性地解决了上述技术的不足， 以独特的方式为中频炉环保节能提供了更有效 的解决方案。 MF-Saver 对谐波的抑制范围不仅包含低次谐波，还包含浪涌、瞬变及高次谐波