夹套反应釜设计项目说明指导书.docVIP

= （二）设计参数和技术性能指标 （三）设计要求： 1.进行罐体和夹套设计计算； 2.选择支座形式并计算； 3.手孔校核计算； 4.选择接管，管法兰，设备法兰； （四）设计要求，压力容器基础要求是安全性和经济性统一。安全是前提，经济是目标，在充足确保安全前提下，尽可能做到经济。经济性包含材料节省，经济制造过程，经济安装维修。 设计檔，压力容器设计檔，包含设计图样，技术条件，强度计算书，必需时还要包含设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供给力分析汇报。强度计算书内容最少应包含：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。设计图样包含总图和零部件图。 设计条件，应依据设计任务提供原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。 设计条件常见设计条件图表示，关键包含简图，设计要求，接管表等内容。简图示意性地画出了容器主体，关键内件形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表示内容。 设计参数及要求容器内 设计参数及要求 容器内 夹套内 工作压力，MPa 设计压力，MPa 0.2 0.3 工作温度，℃ 设计温度，℃ 100 150 介质 染料及有机溶剂 冷却水或蒸汽 全容积, 1.2 操作容积, 1.0 传热面积, 3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q235--A 接 管 表 符号 公称尺寸 DN 连接面形式 用途 a 25 蒸汽入口 b 25 加料口 c 80 视镜 d 65 温度计管口 e 25 压缩空气入口 f 40 放料口 g 25 冷凝水出口 h 100 手孔 二、设计计算 （夹套反应釜设计计算） (一)几何尺寸 1-1全容积 V=1.2m3 1-2 操作容积V1=1.0 m3 1-3 传热面积 F=3m2 1-4 釜体形式：圆筒形 1-5 封头形式：椭圆形 1-6 半径比 i= H1/ D1=1.1 1-7 初算筒体内径 带入计算得：1.116m 1-8 圆整筒体内径 =1200mm 1-9 一米高容积 按附表4-1选择 =1.131 m3 1-10 釜体封头容积 按附表4-1选择 =0.255 1-11 釜体高度=(V-)/ =0.836 m 1-12圆整釜体高度=1000mm 1-13 实际容积V=*+=1.131*1.1+0.255=1.39 1-14 夹套筒体内径 按表4-3选择得：=+100=1300mm 1-15 装料系数=/V=0.8 1-16操作容积=1.0 1-17 夹套筒体高度(V-)/=0.623m 1-18 圆整夹套筒体高度=800mm 1-19 罐体封头表面积 按附表4-2选择 F1封=1.6652 1-20 一米高筒体内表面积 按附表4-1选择 F1m=3.77 1-21 实际总传热面积 按式4-5校核 F=F1m*H2+F1封=3.77*0.80+1.6652=5.063 （二）、强度计算（按内压计算厚度） 设备材料 Q235-A 设计压力（罐体内）P1=0.2MPa 设计压力（夹套内） P2=0.3MPa 设计温度（罐体内）t110 设计温度（夹套内）t2150℃ 液柱静压力P1H= 10-6ρgh 略去不计 计算压力 P1C=P1=0.2MPa 液柱静压力 P2H=0MPa 计算压力P2C= P2=0.3 MPa 罐体及夹套焊接系数 采取双面焊，局部无损探伤 φ=0.85 设计温度下材料许用应力[σ]t=113Mpa 罐体筒体计算厚度 =1.32mm 夹套筒体计算厚度 =2.03mm 罐体封头计算厚度 夹头封头计算厚度 假设钢板厚度为3.8~4.0 取钢板厚度负偏差 C1=0.18mm 腐蚀裕度C2=2.0mm 厚度附加量 C=C1+C2=2. 18mm 罐体筒体设计厚度 δ1c=δ1+C2=1.32+2.0=3.32mm 夹套筒体设计厚度 δ2C=δ2+C2=2.03+2.0=4.03mm 罐体封头设计厚度 δ1C?=δ1?+C2=1.32+2.0=3.32mm 夹套封头设计厚度 δ2C?=δ2?+C2=2.03+2.0=4.03mm 罐体筒体名义厚度 δ1n=4mm 夹套筒体名义厚度 δ2n=6mm 罐体封头名义厚度 δ1n?=4mm 夹套封头名义厚度 δ2n?=6mm 三 稳定性校核（按外压校核厚度） 3-1罐体筒体名义厚度 δ1n=6mm (假设) 3-2厚度附加量 C=C1+C2=0.8+2.0=2.8mm 3-3罐体筒体有效厚度δ1e =δ1n -C=3.2mm 3-4罐体筒体外径D1O =+2δ1n=1200+2*6=1212mm 3-5筒体计算长度L=H2+1/3h1+h2=800+1/3*300+25=925mm 3-6系数L/D1O=