套管咬合桩综合项目施工基本工艺统一标准控制.docVIP

套管咬合桩施工工艺标准控制 1、导向墙 ⑴施工导向墙之前要进行人工探沟开挖到地面以下2.5m左右到原状土层，确保地下管网安全； ⑵施工放样时应综合考虑成孔工艺、桩位偏差、垂直度偏差、桩身变形量等施工误差，同时为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成基坑结构净空减小改变、测放咬合桩中心线坐标应依据设计图纸提供坐标外放100-150mm，并做好护桩，作为导墙施工控制中线； 检验控制关键点： ①平整场地：施工前要对场地进行整平，清除淤泥质土、杂填土等劣质土壤，避免后期导墙不均匀沉降造成桩身垂直度偏差。 ②模板安装：定型钢模安装要控制好垂直度、净空，若有偏差将直接影响桩身垂直度。垂直度控制在2‰以内，净空比设计孔径大20-25mm，确保加固牢靠，严防跑模。 ③强度：导墙混凝土强度需满足设计要求，预防施工过程机械将导墙压碎，造成桩身垂直度偏差。拆除模板，拆模后立即加设对口撑，确保导墙在施工中保持稳定。 2、钢筋笼焊接 ⑴钢筋直径大于等于28mm时要采取机械连接（钢筋机械连接接头等级为I级，《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-）； ⑵钢筋直径大于14mm小于28mm时焊接全部采取CO2气体保护焊或机械连接； ⑶钢筋直径小于14mm可采取绑扎连接； ⑷对焊完成主筋在下料时满足设计长度，正确加工加劲筋，使尺寸满足钢筋笼直径要求，将主筋位置显著标识于加劲筋上，每条主筋均焊于加劲筋标出主筋点位上。在加劲筋固定主筋时应注意：主筋接头应相互错开，确保35倍主筋直径范围内接头数目不多于主筋根数50%。钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上。桩保护层厚度采取主筋加焊钢筋环固定； 检验控制关键点： a、钢筋笼长度 b、钢筋笼直径 c、主筋根数和间距 d、箍筋间距和绑扎（电焊），箍筋加密区位置和加密区长度 e、主筋和加劲箍焊接质量 f、主筋连接（焊接、直螺纹）质量； 3、钻进成孔 检验控制关键点： ⑴钻进成孔过程中一直保持套管底口超前开挖面2m以上。这一点很关键，过程中要关键控制。若开挖面超前套管底部，相邻素桩砼在冲抓斗冲抓过程易流入孔内，素桩形成孔洞； 尤其是上节套筒已全部压入，未接下节套筒这一时间段，施工人员为方便施工，常常会发生开挖面超前护筒底。 ⑵成孔垂直度控制 为确保钻孔咬合桩底部有足够厚度咬合量，除对孔口定位误差严格控制外，还要对垂直度进行严格控制。成孔后孔用垂球（Φ400mmδ3mm钢板加工而成）检验桩孔垂直度，依据《地下铁道工程施工及验收规范》要求，桩垂直度偏差小于3‰。成孔过程中要控制好桩垂直度，必需作好以下步骤工作： 施工前，在平整地面上进行套管顺直度检验和校正，首先检验和校正单节套管顺直度，然后根据桩长配置套管全部连接起来进行整根套管顺直度检验和校正。 检测方法：在地面测放两条相互平行直线，将套管置于两条直线之间，用线锤和直尺进行检测。 控制要求：单节套管（8m）顺直度偏差应小于4mm，整根套管（15-25m）顺直度偏差应小于10mm。 在地面选择两个相互垂直方向采取经纬仪监测地面以上部分桩垂直度，发觉偏差立即纠正。该项监测在成孔过程中自始至终，不能中止。 每节套管压完后安装下一节套管前，进行孔内垂直度检验，不合格立即进行纠偏。 3、混凝土浇筑 ⑴导管安装 导管使用前对导管进行水密试验、抗拉试验，确保导管密封性和抗拉性能。导管接头由管端粗丝扣连接，并设橡胶密封圈，以确保导管连接处牢靠、不漏水。下放导管前由现场技术人员依据成孔深度及套管口距地面高度确定导管下放长度，按导管次序做好每节管长统计，确保导管口离孔底距离在300mm～500mm，过大则导管流出砼不能将孔底沉渣冲出。 检验控制点： a、机械进场时就要对导管配置进行检验，非标准节（0.5m、1.0m、2.0m）导管要配置齐全，只有配置非标准段导管，才能既确保导管悬空300-500mm，又能确保导管顶浇筑口过高，方便浇筑。 b、导管底部悬空300-500mm。 c、导管安装统计，每节导管长度、节数、总长度全部应认真正确统计，为导管拆除提供依据。 ⑵混凝土灌注 A桩桩身混凝土采取超缓凝混凝土，B桩身混凝土采取一般混凝土。商品混凝土经过罐车运至现场后，应检验其出厂合格证、标号、外观质量、坍落度，合格后方可开始浇灌。 检验控制点： a、初灌量，依据桩径及第一次导管埋深要求计算初灌量，按1m桩径，导管悬空0.3m，初灌导管埋深0.8m计算初灌量为0.86mз，检验料斗容量，不得小于最小初灌量。 b、导管埋深，严格控制导管管底和混凝土面高差2～6m，每次拆管前需经过测绳测量砼面深度，对照导管安装统计，计算导管埋深是否符合要求，满足要求后方可拆除。 c、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面2.5m。 d、超灌量，超灌量大于500mm，即最终浇筑砼标高要比