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原材料库房管理制度 、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验 方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制订表”内，交 有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 第六条质量标准及检验规范的修订 1?各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造 过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。 总经理办公室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照 以往质量实绩会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，予以 修订。 质量标准及检验规范修订时，总经理办公室生产管理组应填“ 质量标准及检验规范制订表”，说明修订原因，并交有关部门主管核 签，报总经理批示后，方可凭此执行。 仪器管理 第七条仪器校正、维护计划 1?周期设定 仪器使用部门应依仪器购人时的设备资料、操作说明书等资料， 填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年 度校正、维护计划的拟订及执行的依据。 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制 “仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”作为年度校正及 维护计划实施的依据。 第八条校正计划的实施 1.仪器校正人员应依据“年度校正计划”进行日常校正、精度校 正工作，井将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式一份存于使用 部门。 仪器外部协作校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过 质量管理部或研发部申请委托校正，并填写“外部协作请修单”以确 保仪器的精确度。 第九条仪器使用与保养 1.仪器使用 仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操 作，检验后应妥善保管与保养。 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指 定操作人员不得任意使用。 使用部门主管应负责检核各使用者的操作正确性，日常保养与维 护，如有不当使用与操作应予以纠正。 各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质量 管理组不定期抽检。 仪器保养 仪器保养人员应依据“年度维护计划”进行保养工作井将结果记 引于“仪器维护卡”内。 仪器外部协作修理：仪器故障，保养人员基于设备、技术能力 不足时，保养人员应填立“外协请修申请单”并呈主管核准后办理外 部协作修理。 原材料质量管理 第十条原材料质量检验 1.原材料购人时，仓库管理部门应依据《原材料管理办法）的规定 办理收料，对需用仪器检验的原材料，开立“材料验收单”、“材料 验收单”及“材料验收单”，通知质量管理工程人员检验，质量管理 工程人员应于接到单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定 完成检验。 “材料验收单”、、各一式四联。检验完成后， 第一联送采购部门，核对无误后送会计部门整理付款， 第二联会计部门存， 第仓库留存，第四联送质量管理组。每次把检验结果记录于“供 应厂商质量记录卡”上，并每月将原材料品名、规格、类别的统计结 果送采购部门，作为选择供应厂商的参考资料。 制造前质量条件复查 第^一条制造通知单的审核 质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。 1.“制造通知单”的审核 订制规格类别的是否符合公司制造规范。 质量要求是否明确，是否符合本公司的质量规范，如有特殊质量 要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。 包装方式是否符合木公司的包装规范，客户要求特殊包装方式可 召接受，外销订单的运货标志及侧而标志是否明确表示。 是否使用特殊的原材料。 制造通知单审核后的处理 新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观 要求的通知单应转交研发部，并告知现有生产条件，研发部若确认其 质量要求超出制造能力时，应述明原因后将“制造通知单”送回制造 部办理退单，由营业部向客户说明。 新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”交研发 部拟定加工条件及暂行质量标准，由研发部记录于“制造规范”上， 作为制造部门生产及质量管理依据。 第十二条生产前制造及质量标准复核 1?制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由主任或组长 先核查确认下列事项后方可进行生产： 该制品是否订有“产成品质量标准及检验规范”作为质量标准判 定的依据。 是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。 制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。 制造过程质量管理 第十三条制造过程质量检验 1.质检部门对制造过程的在制品均应依“在制品质量标准及检验 规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理，确保在制 品质量。 在制品质量检验依制造过程区分，由质量管理部PQC负责检验， 检验包括： 钻孔一 pQC钻孔日报表，管理制度《原材料库房管理制度》。 修一一针对线路卬刷检修后分15条以下及15条以上分别检验记录 于mQC修一日报表o 修二一针对镀铜锚后分15条以下及1