整体耐磨地面工程施工技术方案.docx

整体耐磨地面工程施工技术方案 一、找平层施工 1.1 施工工艺流程 清理基层 →检测基层平整度 →设定水平标高分仓支模 →浇制细石混 凝土找平层 →平整度检验。 1.2 找平层施工 1、清理基层 ① 清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物； ② 用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸润基面。 2、检测基层平整度 利用水准仪进行检测， 掌握基面的基本情况， 并按 2000mm× 2000mm 的方格网设置标高控制点，并拉线进行标高控制。 3、利用水准仪检测，进行分仓支模 ①模板根据实际情况采用 18 厚的 100mm 宽的木模板，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上； ②边模板直线度的控制：在土建标基层处理的基础上，保证钢轨两 边的间距一致的情况下， 通过拉通线的方式来控制边模的直线度， 并每隔 50cm～100cm 的间距设置一个支撑，以保证模板的稳定性。在进行混凝土找平层施工时， 边浇筑混凝土边检查模板是否变形， 及时调整、及时加固处理， 以保证整体地面在进行耐磨层施工时的直线度满足要求。 ③按设计要求的 6000mm× 6000mm 进行纵横方向分仓，若遇特殊情 况通知项目经理部， 会同监理和业主根据现场实际情况而定， 支模方 向一致，不纵横交错； ④支模完毕后，清除基面多余水分，然后用素水泥浆（掺 108 建筑 胶）进行找平层基层处理。 4、细石混凝土找平层 ①细石混凝土的强度等级为 C20； ②混凝土采用经监理、 业主认可的混凝土厂家进行供应商品混凝土。 混凝土到场后经项目部试验室对其坍落度、 和易性等各项指标进行检 查，满足设计与规范要求后进行混凝土浇筑。 5、检测平整度 利用事先测放的标高控制点进行混凝土平整度的检测，并用铝合金 找平尺刮平直至水平为止。 6、找平层技术指标要求 ①水灰比控制在 0.5 以下； ②混凝土塌落度控制在 90-110mm； ③细石混凝土骨料粒径应控制在 10mm 之内； ④细石混凝土强度最终达到 C20 以上； ⑤分仓支模宽度以设计的 6000mm× 6000mm 要求进行，并根据施工 要求按分仓作业的方式进行混凝土浇注； ⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水； ⑦施工现场应配备足够照明设备以满足夜间施工的照明需要； ⑧找平层平整度必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002。 二、硬化地面面层施工 根据设计施工图要求 ,结合我公司多年施工经验 ,地面材料选用沪光 化工科技有限公司 HG-H-101 地面硬化剂。根据材料的基本性能，结 合工程的施工条件，编制硬化地面面层的施工方案。 2.1 施工工艺流程 基面混凝土控制 →边角加固 →计算覆盖率 →第一阶段材料撒布施工 →抹平 →第二阶段材料撒布施工 →抹光 →收光 →养护 →切缝、填料。 2.2 硬化剂地面施工 1、边角加固 ①边角部位按设计及规范要求进行处置； ②沿边缘 100～150mm 宽，用手撒布材料； ③用抹刀抹平； ④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用 钢抹刀抹进表面。 2、设计材料的覆盖 ①将施工面划分成一定面积的区域； ②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置； ③材料用量计算： 5 公斤 /平米； ④材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。 3、铺设硬化剂（第一阶段） ①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约 3Mm 的印迹）； ②均匀撒布量 1/3～2/3 的材料于混凝土表面。 4、抹平 ①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的 水分； ②使用木抹或带磨盘的电动磨光机进行抹平； ③切忌抹光过度； ④用 2 米长铝检尺检查平整度及时调整； ⑤边角需用抹刀进行处理； ⑥确保所有的部位都完全压实。 5、铺设硬化剂（第二阶段） ①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料； ②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光； ③边角部位用抹刀进行处理。 6、抹光 ①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长） ； ②用钢抹刀或带磨盘的电动磨光机抹平。 7、收光 待全部材料撒布完、 抹光后约 1～2 小时，混凝土足够坚硬不致被破 坏时，用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。 8、养护 硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强 度稳定增长，应在施工完成后 1～6 小时内使用 HG-H-P 在其表面养 护。具体使用方法如下： ①使用前应充分将材料搅拌均匀； ②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒 HG-H-P，施工 时间大约是压光后的 1 至 6 小时内（取决于当时环境温度和湿度） 。 如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免 损坏混凝土面。 9、切缝、填料 硬化剂地面施工完成 12 小时内，按照建