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商品混凝土施工技术 商品砼（商品混凝土）分为泵送和非泵送两大类。 其属于半成品，它是要通过泵送、浇筑、振捣、养护等系列规范的施工工艺才能形成结构和 最终的产品质量。 一、 使用前须知 1、 商品混凝土送达到工地， 需方应按合同要求及国家规范 GB/T14902— 2000的规定，检验砼 的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时： 1） 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。 2） 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解 决，需方不得向砼内加水、加料。 2、 商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过 2h。当砼 拌合物接近初凝时，不得再用。 二、 商品砼泵松、浇筑、振捣 1、 同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于 1h，应在底层砼初凝之前，浇 筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。 2、 在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。 3、 在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过 800mm 4、 采用振捣棒施工时，应快插慢拔，不应漏振和过振。 5、 润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入同结构，当使用同配比砂浆（指去除粗骨料，而 其它比例不变）应分摊浇筑， 任意局部厚度不得超过 50mm 三、 砼养护 1、 砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜） ，并应覆盖严密。 2、 浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。 3、 对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。 4、 当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。 5、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。 商品混凝土质量控制与预防 由于商品混凝土属于一种半成品， 因此在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病， 这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面 进行探讨。 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的 消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对 混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。 1、 麻面 1.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 1.2产生的原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 摸板拼缝不严，局部漏浆； 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效?混凝土表面与模板粘结造成麻面； 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 1.3防治的措施 模板去面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿 润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土 配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2、 蜂窝 2.1现象。混凝土结构局部出现蜂窝产生的原因 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2.2防治的措施。 (1 )浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板 支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1. 5h,沉实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用 1: 2或1: 2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深蜂窝，如清除困难, 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理， 2、孔洞 3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或 全部裸露。 3.2产生的原因 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处， 混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝 土 ； 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞 ； 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施