船舶焊接 实作-CO2气体保护焊平对接 3.1CO2气体保护焊平焊实作.ppt

CO2气体保护焊平焊实作 材质为Q235，规格为300mm×100mm×12mm，坡口为30°的钢板 技术要求： 1．平焊位单面焊双面成型。 2．根部间隙b=2．5～3．0mm，钝边p=0～0．5mm坡口角度α=60°。 3．焊后变形量≤3°。 任务提出 CO2气体保护焊中厚板的对接平焊应采用左焊法，即从右往左进行焊接；焊接过程中一般采用小幅度的锯齿形、月牙形摆动法进行打底层焊接；盖面层采用大幅度的锯齿形或月牙形摆动法进行焊接；填充层焊接时，一般采用锯齿形摆动法进行多层焊。 任务分析 一、焊前准备 1．焊接材料 选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1．0mm。 2．焊接设备 选用NBC-400型CO2气体保护焊机，电源极性采用直流反接。 3．CO2气体 纯度≥99．5％。 4．焊前清理 由于CO2气体保护焊对铁锈、油污等非常敏感，为了保证焊缝质量，因此焊接前必须对坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、水、油污等杂质进行严格清理。 任务实施 焊接层次 焊丝直径/mm 焊丝伸出长度/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量/（L/min） 打底层 1.0 15~18 90~95 18~20 10~12 填充焊 15~20 110~120 20~22 盖面层 二、焊接工艺参数 （1）引弧。 引弧时，为防止因短路电压较低而引起飞溅，引弧前应先将焊丝端部用尖嘴钳切成斜坡状，以减小短路接触面积，实现顺利引弧。在引弧时注意焊丝伸长度，一般为10mm左右，伸出长度过长，易使电阻热增大，引起焊丝爆断，无法实现平稳引弧。 （2）打底焊。 打底焊采用左向焊法，应采用细焊丝、小电流焊接、熔滴以短路形式过渡。打底层焊道表面平整两侧稍下凹，焊道厚度不超过4mm，如图所示。 （3）填充焊 在填充层焊接之前，要将打底焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净，将局部凸出处打磨平整，焊接电流和电压调整至合适的范围内。下图为平板平对接焊焊缝。 （4）盖面焊。 电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊缝两侧边缘熔合良好，并防止咬边。 收弧时应注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。 * 项目 内 容 评 分 标 准 配 分 得分 外观检验 焊后角变形 ≤3°得4分；＞3°本项为0分 6 错边 ≤1.2mm得4分；＞1.2mm本项为0分 6 焊缝宽度 ≤20mm得4分；＞20mm本项为0分 6 焊缝宽度差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 焊缝余高 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 焊缝余高差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 咬边 有咬边，每2mm长扣1分；若咬边深度＞0.5mm，本项为0分 6 背面焊缝余高 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 背面凹坑 无凹坑得6分；有凹坑，每5mm长扣1分；凹坑深度＞2mm本项为0分 6 断口检验 按照“锅炉压力容器焊工考试规则”考核 无缺陷合格40分；有缺陷合格30分；不合格本项为0分 46 总分合计 100 任务评价