培训中心 烧结球团培训资料 450烧结机工艺介绍.ppt

该室设有3台TDLS2060椭圆等厚振动筛作为熔剂筛分设备，熔剂筛前各配置一个有效容积96m3的缓冲槽贮存破碎后的熔剂，筛子的给料设备为B=1200胶带机，料量由手动闸板阀控制，熔剂筛分系统互为备用。 设有3台机φ1200×1000mm四辊破碎机作为燃料细碎设备。破碎机前各配置一个有效容积96m3的缓冲槽，用以贮存经粗破的燃料，采用B=1200mm调速胶带机给料，并在胶带机上设有电磁除铁器剔来料中夹杂的铁块，细碎系统互为备用。 该室设有1台10t电动单梁起重机，1台2t电葫芦和1台1t手动单轨小车作为检修设施。 4.燃料细碎熔剂筛分室 : 第二部分 主要厂房组成 名 称 数量（个） 有效容积（m3） 出料方式 匀矿 6 480×6=2880 园盘+皮带电子秤 冷返矿 3 500×3=1500 园盘+皮带电子秤 燃 料 2 480×2=960 园盘+皮带电子秤 熔 剂 3 480×2=960 园盘+皮带电子秤 生石灰 2 425×2=950 给料螺旋+皮带电子秤+消化螺旋 粉尘 3 75×2=150 直拖皮带电子秤 该室设有1台2t电动单梁悬挂式起重机，1台3t电葫芦和1台2t手动单轨小车作为检修设施。 5.配料室各种原料的配料槽数量，有效容积及出料方式 : 第二部分 主要厂房组成 一次混合室内设1台φ4.4×17m齿轮传动混合机，安装角度2.2°，物料通过胶带机直接给入混合机。 该室设有1台25/5t电动双钩桥式起重机作为检修设施。 二次混合室内设2台φ4.4×18m齿轮传动强力型制粒机，安装角度1.6°，每台制粒机前均设有有效容积190m3的混合料矿槽，槽下设置φ3600mm调速圆盘给料机和配料电子皮带秤组成的自动定量给料装置将混合料给入制粒机内。 该室内还设有效容积160m3的燃料外配槽2个，槽下设置B=800mm定量给料机2台，燃料外配系统互为备用。 该室设有1台25/5t 电动双钩桥式起重机，2台2t电葫芦，1台5t手动单轨小车作为检修设施。 三次混合室内设1台φ3.8×9.5m齿轮传动混合机，安装角度2.9°，物料通过胶带机直接给入混合机。 该室设有1台16t电动单梁桥式起重机作为检修设施。 6.一、二、三次混合室 : 第二部分 主要厂房组成 烧结室的主要设备有：1台2000 ×10000mm梭式布料机、1台450m2烧结机（台车宽5m，栏板高700mm，单电机柔性传动，双侧风箱，尾部为平行移动架），1台φ2000 × 5120mm水冷轴式单辊破碎机（篦条为可移动式），1台520m2鼓风环式冷却机（冷却机设6台冷却鼓风机，冷却后的烧结矿温度≤150℃），1台板式给矿机，1套混合料仓预热装置及1套余热回收装置。 该室设置了1台60/20t电动双钩桥式起重机，1台20t 电动桥式起重机，1台16t电动单梁悬挂起重机，3台5t电葫芦，1台1t电葫芦，2台7.5t手动单轨小车作为检修设施。 7.烧结冷却室 : 第二部分 主要厂房组成 为了净化环境，烧结废气经2台300m2机头电除尘器净化，由2台主抽风机引入200m高烟囱排入大气。机头电除尘器收集的粉尘，经灰斗下电动双层卸灰阀排至刮板输送机，由斗式提升机提入有效容积70m3灰仓内，仓下设有粉尘加湿机。粉尘经润湿后由胶带机送往至粉尘及生石灰配加室。该室设有1台2t电葫芦，1台2t手动单轨小车作为检修设施。 主抽风机室长63m，宽16m。内设2台风机，每台风量21000m3/min（工况）,进口负压17150Pa的。风机进口设百叶窗式电动阀门，出口设消声器。 该室设有1台50/10t 电动双钩桥式起重机作为检修设施。 8.机头电除尘与主抽风机室 : 第二部分 主要厂房组成 该室为三系列配置，2系列生产，1系列备用(3个系列可互为备用)。内设烧结矿一、二次筛分机。一次筛分机采用TDLS3090椭圆等厚振动筛，分级点10mm，筛下10mm粒级通过胶带机送至烧结矿二筛分室，筛上10mm粒级直接进入二次筛分机。二次筛分机采用TDLS3075椭圆等厚振动筛，分级点16mm，分出10～16mm粒级作铺底料（多余部分通过胶带机的双通漏斗溢流到成品胶带机上）,大于16mm的粒级作成品烧结矿。 该室设置1台32/6.3t电动双钩桥式