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目 录
一、编制目的1
二、编制原则1
三、常见的混凝土质量通病介绍1
四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施1
1.蜂窝、孔洞1
2.麻面3
3.砼骨料外显,整体颜色不匀4
4.烂根6
5.水纹7
6.涨模8
7.气泡8
8.裂缝9
9.表面不平整10
10.成品砼外部损伤11
11.表面显见模板缝痕13
12.钢筋保护层不规范13
13.拉杆孔漏浆14
14.强度不足15
15.强度离散性大16
五、总结18
1
混凝土质量通病防治实用手册
一、编制目的
在砼工程施工中,经常会出现一些质量通病,影响砼结构的
外观质量和使用安全。如何最大限度的消除和减少质量通病,保
证结构工程内外在质量是全体参建者的共同目标。在实际施工
中,做到防控结合,预防为主,力争把砼质量通病的影响降到最低
水平。
二、编制原则
简洁、形象、实用、通俗、易懂、可操作性强。
三、常见的混凝土质量通病介绍
混凝土施工中,由于方方面面的原因,如配合比、水泥质
量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、拌合时间、运输方式、
施工工艺、养生方法、过程控制等因素的差别会造成混凝土质
量参差不齐,可控性较差,从而会产生各种各样的质量通病,比如
蜂窝、麻面、气泡、水纹、砂线、烂根、漏浆、孔洞、缺棱掉
角、表面不平整、颜色不一致、裂纹等。砼质量通病严重影响
砼结构的外观质量和使用安全,如何最大限度的消除和减少质量
通病、保证结构安全是全体参建者的共同目标。在实际施工中,
积极做到防控结合,以预防为主的原则,力争把砼质量通病降到
最低水平。
四、常见的混凝土质量通病、原因分析及防治措施
1. 蜂窝、孔洞
(1)现象:
砼结构表面出现酥松、浆少石子多,石子之间出现空隙,形
成蜂窝状的孔洞。
1
蜂窝 孔洞
(2)原因分析:
1)配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成
砂浆少、石子多,砂浆骨料分离。
2)混凝土中掺加各种外掺剂,具有引气作用,混凝土搅拌时
间不够,未拌和均匀,和易性差。
3)混凝土下落高度大(大于 2 米)且未设串筒,或在罐车内不
搅拌,或浇筑时用振捣棒拖拉导致混凝土离析。
4)模板孔隙未堵好或模板支撑不牢固,振捣砼时模板移位,
造成严重漏浆。
5)在钢筋较密的部位或预留孔洞、预埋件处,混凝土未振捣
密实就继续浇筑上层混凝土。
6)混凝土一次下料过多,过厚,振捣不到位不充分,局部漏
振,易形成蜂窝、孔洞。
(3)防治措施:
1)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,保证拌
合时间,混凝土拌和均匀,坍落度适宜;检查砂率是否满足要
求。
2)混凝土运输车运料时要在罐车内以 2-4 转/分钟进行搅拌
防止离析。
3)模板拼缝严密,支撑牢固,防治大面积漏浆。
2
4)混凝土浇筑时分层下料、振捣,分层厚度不超过 30cm。
5)振捣按振点等距离布置,采用粗细适宜的振动棒,在钢筋
密集处或倒角处适当加强振捣,防止漏振。
6)浇筑高度大于 2 米时设串筒或溜槽,并及时铲除散落到模
板内侧边缘的混凝土中的大粒径石子,保证边部无聚集的大石
子。严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土,以防混凝土离析。
2. 麻面
(1)现象:
砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等,形成一
个粗糙面,但无钢筋外露。
麻面 麻面
(2)原因分析:
1)模板表面粗糙或其表面粘附杂物未清理干净,拆模时混凝
土表面被粘坏;放料时砼飞溅粘在模板表面时间过长失水凝固,
致
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