化工安全技术 火灾及爆炸蔓延的控制 3-7火灾及爆炸蔓延的控制.pptx

火灾及爆炸蔓延控制正确选址和安全距离为了限制火灾蔓延及减少爆炸损失，厂址选择及防爆厂房的布局和结构应按照相关要求：根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能燃放点的上风侧；为人员、物料和车辆流动提供充分的通道；厂址应靠近水量流足、水质优良的水源等；根据我国“建筑设计防火规范”，建设相应等级的厂房;采用防火墙、防火门、防火堤对易燃易爆的危险场所进行防火分离,并确保防火距离。隔离、露天布置、远距离操纵1. 分区隔离在总体设计时，应慎重考虑危险车间的布置位置。危险车间与其他车间或装置应保持一定的间距，充分估计相邻车间建筑物可能引起的相互影响。对个别危险性大的设备，可采用隔离操作和防护屏的方法使操作人员与生产设备隔离。隔离、露天布置、远距离操纵2. 露天布置为了便于有害气体的散发，减少因设备泄漏而造成易燃气体在厂房内积聚的危险性，宜将此类设备和装置布置在露天或半露天场所。对于露天安装的设备，应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响，并应有合理的夜间照明。隔离、露天布置、远距离操纵3. 远距离操纵在化工生产中，大多数的连续生产过程，都应进行远距离操纵。对热辐射高的设备及危险性大的反应装置，也应采取远距离操纵。远距离操纵主要由机械传动、气压传动、液压传动和电动操纵。防火与防爆安全装置1. 阻火装置阻火设备包括阻火器、安全液封和单向阀等，其作用是防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。防火与防爆安全装置（1）阻火器阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延。阻火器是应用火焰通过热导体的狭小孔隙时,由于热量损失而熄灭的原理设计制造。防火与防爆安全装置（2）安全液封安全液封的阻火原理是液体封在进出口之间，一旦液封的一侧着火，火焰都将在液封处被熄灭，从而阻止火焰蔓延。一般安装在气体管道与生产设备或气柜之间，一般用水作为阻火介质。常用的安全液封有敞开式和封闭式两种。防火与防爆安全装置（3）水封井水封井是安全液封的一种，使用在散发可燃气体和易燃液体蒸气等油污的污水管网上，可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展，水封井的水封液柱高度，不宜小于250mm。防火与防爆安全装置（4）单向阀亦称止逆阀、止回阀。生产中常用于只允许流体在一定的方向流动，阻止在流体压力下降时返回生产流程。防火与防爆安全装置（5）火星熄灭器也叫防火帽，一般安装在产生火花(星)设备的排空系统上，以防飞出的火星引燃周围的易燃物料。防火与防爆安全装置2. 防爆泄压装置防爆泄压设施，包括安全阀、爆破片、防爆门和放空管等。安全阀主要用于防止物理性爆炸；爆破片主要用于防止化学爆炸；防爆门、防爆球阀主要用在加热炉上，放空阀用来紧急排泄有超温、超压、爆聚和分解爆炸的物料。有些化学反应设备，除有紧急放空管外，还设置安全阀、爆破片、事故槽等几种中的一种或多种设施。防火与防爆安全装置2. 防爆泄压装置（1）安全阀泄压 报警安全阀是为了防止设备或容器物理性爆炸而设置的。 安全阀的设置要求1.安全阀必须铅直地安装。2.安全阀的制造单位必须有制造许可证，选用的安全阀应有合格证，合格证上应有质量检查部门的印章及检验日期；3.安全阀的选用应根据容器的工艺条件及工作介质的特性，从安全阀的安全泄放量、气体排放方式、封闭机构和工作压力范围等方面考虑；安全阀的设置要求4.可燃液体设备的安全阀出口泄放管，应接入储罐或其他容器上；可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施；泄放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经分液罐后接至火炬系统。 安全阀的设置要求5.安全阀的开启压力不允许超过压力容器的正常工作压力太多，也不应太接近压力容器的工作压力；6.安全阀确实不便安装在容器本体上，而用短管和容器连接时，则接管直径须大于安全阀的进口直径 ，接管上一般禁止装设其他阀门。7.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，应在其入口前设爆破片。防火与防爆安全装置2. 防爆泄压装置（2）爆破片又称防爆膜、防爆片，是为了防止设爆破容器化学爆炸而设置的。爆破片是一种断裂型的泄压装置达到一定压力值时破裂，排放介质而泄压。 防火与防爆安全装置2. 防爆泄压装置（2）爆破片特点：密封性能好无泄漏；破裂速度快滞后少；性能不受介质物性影响；适于高低温工况。注意：不能重复使用。质量不好时，易疲劳而导致失效。爆破片的选用爆破片一般用于下列一些场合：容器内的介质易于结晶或聚合，或带有较多的黏性物质，容易堵塞安全阀，或使安全阀的阀芯和阀座粘在一起。容器的内压由于化学反应或其他原因会迅速上升，安全阀难以及时排出所产生的大量气体，且无法及时降压。容器内的介质为剧毒或极为昂贵的气体，使用安全阀难以达到防漏要求者。 防火与防爆安全装置2. 防爆泄压装置（3）防爆门防爆门一