制药企业清洁生产可行性分析.docx

制药企业清洁生产可行性分析 本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行分析评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的审核重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案。最佳的可行方案是指该方案在技术先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。 1 中/高费方案的可行性评估 1.1“雨水收集利用”方案 在厂区内建设废收集和利用系统，建造蓄水池和利用部分雨水管道，进行雨水收集，用于提取车间浓缩冷却系统的循环用水，绿化和基建用水，减少自来水的使用。 注：建造的蓄水池同时收集提取车间、饮片车间和制剂车间产生的可利用的废水，由于今年益母草和羊胎盘膏没有生产，产生的废水少，废水收集管道计划明年安装。 1、方案技术评估 在厂区内建造1200平方米的蓄水池，蓄水量在3000吨，利用现有的雨水管道收集雨水，同时安装提取车间浓缩冷却水循环系统，此方案采用的常用技术，技术成熟。 2、环境评估： 提取车间浓缩冷却水按每天消耗10吨自来水计算，年耗水量在3000吨以上，绿化和基建节水按5000吨计算，实施雨水利用方案可节约自来水消耗8000吨。 3、经济效益评估： 预计投资总额：15万元，每年节约8千吨自来水，水费按4元/吨计算，年节约水费3.2万元。 表5-1：“雨水收集利用”方案经济评估表 项目 公式 结果 项目投资I / 15万元 年净收益P / 3.2万元 设备年折旧费D I/10 1.5万元 年增加现金流量F P-0.33×(P-D) 2.639万元 投资偿还期N I/F 7 净现值NPV n Σ j=1 F (1+i)j -I 38 内部收益率IRR i1+ NPV1(i2-i1) NPV1+∣NPV2∣ 11.5% 注：设备折旧期为10年；所得税率33%，帖现率5%，行业基准收益率10%。 1.2“离子水制备改进”方案 1、方案技术评估 现有的离子水制备工艺为 消毒灭菌反渗透活性炭砂过滤饮用水 离子水 消毒灭菌 反渗透 活性炭 砂过滤 图5-1：原有离子水制备工艺图 改进后的离子水制备工艺为： 反渗透消毒灭菌活性炭砂过滤饮用水 离子水 反渗透 消毒灭菌 活性炭 砂过滤 反渗透 反渗透 废水 图5-2：原有离子水制备工艺图 增加一级反渗透设备，通过安装即可实现提高离子水的制备率。反渗透工艺设备成熟，技术方可行。 2、方案环境评估 目前公司应用离子水平均每天15吨，离子水率50%，每天消耗自来水30吨，产生废水15吨，年消耗自来水9000吨，废水产生4500吨。 方案实施后离子水率可提高到85%，生产15吨离子水需要17.7吨自来水，每天节约12.3吨水，废水减少12.35吨，年节水3690吨，废水减少3690吨。COD减少 公斤。 3、方案经济评估 投资总额：7万元，节水3690吨，水费按4元/吨计算，年实现效益1.48万元。 表5-2：“离子水制备改进”方案经济评估表 项目 公式 结果 项目投资I / 7万元 年净收益P / 1.48万元 设备年折旧费D I/10 0.7万元 年增加现金流量F P-0.33×(P-D) 1.22 投资偿还期N I/F 73 净现值NPV n Σ j=1 F (1+i)j -I 1.8 内部收益率IRR i1+ NPV1(i2-i1) NPV1+∣NPV2∣ 15% 注：设备折旧期为10年；所得税率33%，贴现率5%，行业基准收益率10%。 1.3增加“真空干燥设施”方案 制剂车间增加真空干燥设施，降低干燥温度、缩短干燥时间，达到节约蒸汽消耗，实现节煤；同时缩短干燥时间，可提高工作效率，也可节约电的消耗和减少单位