纺织业标准培训教材 .pptx

纺织业标准;单、夹服装;;外观疵点成品各部的疵点允许在程度按表下规定;缝制 针距密度按表规定，特殊设计除外。 ;1、各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。 2、商标位置端正，号型标志清晰、正确。 4、领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。 5、所有外露缝份应全部包缝。 6、各部位缝份不小于0.8cm 7、裤后裆缝用双道线或链式线缝合。 8、眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 9、钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。 10、四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。 11、扣与扣眼及四合扣上下要对位。 12、绱门襟拉链平服，左右高低一致 13、对称部位基本一致。 14、各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线不充许跳线。 ;规格允许偏差 ;成品规格测定 ;;质量等级和缺陷划分规则;项目;项目;单件（样本）外观判定 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或 严重缺陷数=0 重缺陷数≥ 1 轻缺陷数≤3 一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。 ;牛仔服装;外观疵点成品各部的疵点允许在程度按表下规定;;规格允许偏差 ;缺陷划分 A：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 B：重缺陷 ：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 C：轻缺陷：不符合在标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷 质量缺陷判定依据见下表 ;项目;项目;项目;项目;一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤6或 严重缺陷数=0 重缺陷数= 1 轻缺陷数≤3 一等品批：外观样本中一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。;针织T恤衫;表面疵点评等规定见下表;成衣测???部位 ;序号;规格尺寸偏差;本身尺寸差异;毛针织品;主要规格尺寸允许偏差 长度方向：80cm及以上±2.0cm 80cm以下±1.5cm 宽度方向：±1.0cm 对称性偏差： ≤1.0cm 注1：主要规格尺寸偏差的衣长、胸阔（1/2胸围）、袖长；毛裤的裤长、直裆、横裆；裙子的裙长、臀围、围巾的宽、1/2长等实际尺寸与设计尺寸或标注尺寸的差异。 注2：对秒性偏差指同件产品的对称差异，如毛衫的两边袖长、毛裤的两边裤长的差异 外观疵点评等（按下表规定） ;类别;类别;毛针品表面疵点说明 1.条干不匀：因纱支条干短片段粗细不匀，致使成品呈现深浅不一的云斑。 2.粗细节：纱线粗细不匀，在成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节 3.厚薄档：纱线长片段不匀，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段 4.色花：因原料染色时吸色不匀，使成品上呈现颜色深浅不一的差异 5.色档：在衣片上，由于颜色深浅不一，形成界限者 6.草屑、毛料、毛片：纱线上附耳有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者 7.毛针：因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程使部分线圈起毛 8.单毛：编织中，一个针圈内部分纱线（少于1/2）脱勾者 9.花针：因设备原因，成品上出现较大而稍凸出的线圈，三角针（蝴蝶针）：在一个针眼内，二个针圈重叠，在成品上形成三角形的小孔，瘪针：成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。 10.针圈不匀：因编织不良使成品出现针圈大小和松紧不一的线圈横档，紧针、希路或密路状等 11.里纱露面：交织品种，里纱露出反映在面上者，混色不匀：不同颜色纤维混和不匀 12.花纹错乱：板花、拨花、提花等花型错误或花位不正 13.漏针（掉套）、脱散：编织过程中针圈没有套上，形成小洞，或多针脱散成较大的洞，破洞：编织过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞;14.考缝及绣缝不良：针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等，绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等 15.锁眼钉扣不良：扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错，扣位与眼不符，缝结不牢等 16.修补痕：织物经修补后留下的痕迹 17.斑疵：织物表面局部沾有污渍，包括锈斑、水渍、油污渍等 18.色差：成品表面色泽有差异 19.染色不良：成衫染色造成的染色不匀，染色斑点、接缝处染料渗透不良等 20.烫焦痕：成品熨烫定型不当，使纤维损伤致变质、发黄、焦化者 21.扭斜角：由于纱线原因或