河南理工大学矿山机械必考知识点.docx

PAGE PAGE 1 煤岩截割理论 机械破落煤、岩有挤压、冲击、弯折、劈裂和研磨等多种方法。 单位截割深度作用于刀具的截割阻力成为截割阻抗，单位用A（kn/m） 截齿按截齿齿头几何形状的不同分为扁形截齿和锥形截齿两种 掘进机械 凿岩机按动力不同可分为气动、液动、电动和内燃凿岩机4类 气动凿岩机按操作方式不同，可分为手持式、支腿式和导轨式三种 凿岩台车是支撑、推进和驱动一台或多台凿岩机实施钻孔作业，并具有整机行走功能的凿孔设备，用于矿山巷道掘进及其他隧道施工 装载机按行走方式分为轨轮式、履带式、轮胎式和雪橇式。 连续动作的装载机主要有扒爪装载机、立爪装载机、扒爪立爪装载机、圆盘式装载机和振动式装载机等 掘进机根据所掘断面的形状分为全断面掘进机和部分掘进断面机。 悬臂式掘进机按截割头布置方式可分为纵轴式和横轴式两种。 纵轴式悬臂截割机的特点： 纵轴式掘进机的截割头轴线和悬臂轴线相重合，外廓呈截锥体。由于截割反力的方向和悬臂轴线相垂直，对掘进机产生绕其纵轴线的扭转力矩（倾覆力矩），不利于机器的稳定工作，纵轴式掘进机多采用截椎体截割头，其结构简单，容易实现内喷雾，较轻易切出光滑轮廓的巷道，由于截割头是埋在被切煤岩中工作，且转速低，因而产量较少。 横轴式悬臂截割机的特点： 横轴式掘进机的截割头轴线与悬臂轴线相垂直，截割反力使机器产生向后的推力和作用在截割头 上向上的分力，但可被较大的机重所平衡，因而不会产生倾覆，机器工作的稳定性较好;横轴式截割头的形状近似为半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，但截割头的转速较高、齿数较多，且不被煤岩体所包围，因而产尘量较多。 采煤机械 用于实现采煤工作面的落煤和装煤工序的机械称为采煤机械 滚筒采煤机是由截割部、行走部（又称牵引部）、电动机和辅助装置等组成。 采煤机按牵引方式不同可分为钢丝绳牵引、链牵引和无链牵引； 按牵引部传动方式不透同分为机械牵引、液压牵引和电牵引。 国外采煤机机械发展简介： 第一代采煤机-固定滚筒式采煤机 第二代采煤机-单摇臂可调高滚筒采煤机 地三代采煤机- 双摇臂滚筒采煤机 第四代-无链牵引采煤机、电牵引采煤机 截割部主要功能是完成采煤工作面的割煤和装煤 螺旋滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，对采煤机工作期决定性作用，消耗装机总功率的80%-90% 螺旋滚筒的设计要求： 降低单位比能耗 降低滚筒阻力矩幅值的变化量 提高可靠性 应有自动行入的功能 截齿应装拆方便，特别是当采煤机过断层截割较硬的煤岩时，截齿不易丢失 螺旋滚筒的落煤和装煤能力应协调一致，保证具有良好的装煤性能。 滚筒的三个直径： 滚筒直径D、螺旋叶片外圆直径Dy、及筒榖直径 采煤机使用的截齿主要有变形截齿和锥形截齿两种 采煤机的行走机构有钢丝绳牵引、链牵引、无链牵引3种 无链牵引的主要优点： 1取消了工作面的牵引链，消除了断链和跳链伤人事故，工作安全可靠 2在同一工作面内可以同时使用两台或多台采煤机，从而可降低生产成本，提高工作效率。 3行走速度的脉动比链牵引小的多，使采煤机运行平稳。 4牵引力大，能适应大功率采煤机和高产高效的需要。 5取消了链牵引的张紧装置，使工作面切口缩短 6适应采煤机在大倾角条件下工作，利用制动器还可使采煤机的防滑问题得到解决 无链行走机构的类型很多，目前使用的主要三类： 销轨式无链行走机构 齿轨式无链行走机构 链轨式无链行走机构 采煤机飞辅助装置包括：机身连接、冷却喷雾装置拖缆装置和调高装置。其他机型还包括调斜装置、底托架、破碎装置、弧形挡板、张紧装置和防滑装置等 采煤机的选型： 根据煤的坚硬度选型 根据煤层厚度选型 根据煤层倾角选型 采煤机的理论生产率，也就是最大生产率，是指在额定工况和最大参数条件下工作的生产率 单体支护设备 活塞式液压支柱按其供液方式不同，可分为内注式和外注式两种 悬浮式单体液压支柱的主要特点： 采用悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱的工作阻力，提高了之支柱的稳定性、安全性、支撑高度和承载能力。 支柱在立柱上不在设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和承载能力。消除了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。 根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻15%-30%，搬动、使用、运输均很方便还可以节省大量的27simn钢 支柱飞工作行程大，扩大了使用范围，也可以减轻支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面，悬浮式支柱仍能满足大的恒增恒阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。 支柱的所有密封点均为外设，可用肉眼直接观察，一旦支柱泄露，可随时注液或更换支柱，省去了定时繁琐的检测工作，保证了采煤工作面顶板支护安全性和可靠性 支柱三用阀设于手把体上，注液时，