船舶焊接 5.低碳钢板平对接氩弧焊实作 低碳钢板平对接氩弧焊操作-教案.pptVIP

5.1.3 低碳钢板平对接氩弧焊操作 项目一 低碳钢板平对接氩弧焊 * 材质为Q345，规格为300mm×100mm×6mm的钢板。 1．平位对接单面焊双面成形。 2．焊件根部间隙b、钝边p自定，坡口角度α=60°。 3．焊后变形量≤3°。 技术要求： 任务提出 * 　　单面焊双面成型操作较难掌握，易出现焊穿、未焊透；氩弧焊对油污、铁锈较为敏感，易出现气孔缺陷。 操作前将焊丝、焊件坡口及近旁清理干净，试件留适当的钝边；操作时对左手、右手的协调配合要求较高，因此多做左手送丝和右手摆动的模拟练习。 任务分析 * 一、焊前准备 　　 1、焊机 选用直流焊机一台，其参考型号是TSP-300。 　　2、焊丝 选用H08Mn2SiA焊丝，直径为Ф2.5mm。 　　3、焊件 采用Q345低碳钢板。 　　4、钨极 采用铈钨极，直径为Ф2.5mm 　　5、焊接气体 氩气的纯度≥99.5% 　　6、辅助工具和量具 工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和焊接量具等。 任务实施 * 7.操作准备 （1）工件清理 清除焊丝表面和焊件坡口内及其正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽，再用丙酮清洗。 （2）工件组装与定位焊 钝边为0～0.5mm，装配间隙为2~3mm，预置反变形量为3°，错边量≤0.6mm。于焊件反面两端点焊，焊点长度为10～15mm。 　　　 焊件装配及定位焊 * 焊接工艺参数 焊接 层次 焊接电流/A 电弧电压/V 氩气流量/（L/min） 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 钨极伸出长度/mm 喷嘴至工件距离/mm 打底 85～95 12～16 6～10 2.5 2.5 4～8 ≤12 填充 95～105 12～16 6～10 2.5 2.5 4～8 ≤12 盖面 100～110 12～16 6～10 2.5 2.5 4～8 ≤12 采用平焊持枪方法，焊道分布为三层三道焊，如图所示。 二、焊接操作 6mm板对接平焊位置氩弧焊的焊层及焊道 * * 1．打底焊 1）引弧与运弧。将钢板固定在水平位置，间隙小的一端放在右侧，施焊时从右向左进行焊接，右手握焊枪，左手拿焊丝，在焊件右侧定位焊缝上进行引弧。 引弧后，焊枪在原位置稍加停留后，压低电弧向前带至定位焊缝5mm左右处，焊枪沿坡口两侧摆动，向前施焊。当焊至定位焊缝前沿形成熔池并出现熔孔后，开始填丝，注意向熔池内送焊丝时用力不能过猛。在焊接时要密切注意焊接参数的变化及相互关系，随时调整焊枪角度和焊接速度。停弧后，氩气延迟10s关闭。 * 2）接头。在接头前，应先检查原弧坑处焊缝的质量，如果保护好则没有氧化皮和缺陷，可直接接头；如果有氧化皮和缺陷，最好用角向磨光机将氧化皮或缺陷磨掉，并将弧坑前磨成斜面，在弧坑右侧15～20mm处引弧，并慢慢地向左移动，待原弧坑处开始熔化形成熔池和熔孔后，继续填丝焊接。 　 3）收弧。如果焊机有电流自动衰减装置，则焊至焊件末端，应减小焊枪与焊件的夹角，让热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑，然后切断控制开关。停弧后，氩气需延时10s左右再关闭，防止熔池金属在高温下氧化。如果焊机没有电流衰减控制装置，则在收弧处要慢慢地抬起焊枪，并减小焊枪倾角，加大焊丝的熔化量，待弧坑填满后再切断电流。 2．填充焊 　　操作步骤同打底焊。焊枪一般作锯齿或月牙形向前摆动，摆动幅度比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧停留时间稍长，保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充层焊缝应比焊件表面低1mm左右。 填充焊道尺寸及要求 * 3．盖面焊 盖面层的操作方法同打底层，只是摆动的幅度要进一步增大，保证熔池熔化坡口两侧棱0.5～1.5mm，并压低电弧，避免咬边。焊接时，应根据焊缝的余高确定焊丝送进的速度，保证坡口两侧熔合良好。 接头方法与打底层不同的是，在熔池前10～15mm处引弧，接头时电弧从接头熔池的最高点处熔化，摆动要有规律，填丝要适量，以确保接头处焊缝过渡圆滑，保持焊缝的统一效果。 　　　 * * 项目 内 容 评 分 标 准 得分 得分 外观检验 表面成型 优：10分；良：6分；中：3分；差：0分 10 错边 ≤0.6mm得4分；＞0.6mm本项为0分 4 焊后角变形 ≤3°得4分；＞3°本项为0分 4 焊缝宽度 ≤12mm得4分；＞12mm本项为0分 4 焊缝宽度差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 4 焊缝余高 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 4 焊缝余高差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 4 背面焊缝余高 ≤3mm得6分；＞3mm本项为0分 6 咬边 有咬边