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TYA— 300C型电液式压力试验机作业指导书 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油 标，如有不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标 处为合适。 检查各油管接头和紧固件是否松动，如油松动，则拧紧之， 以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩完整无损。检 查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插 是否有效。 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按 钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送 油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如 有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭 送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升。打开回油阀，活 塞则下降至原位。 根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围 异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损， 如油能影响试验数值者，需更换无损试件。 检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按 操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初 始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。 抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放 在正中位置。启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件 在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件开 始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断 破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅 速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位 置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞 下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力 板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加 荷速度使活塞平稳上升，直至试件压碎，随即打开回油阀， 关闭送油阀。 试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打出该次试 验的检测结果。 试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行试验时， 应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。 操作中使活塞上升高度不要超过 4cm,并禁止将手等人体任 何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件 在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。 保养与用油 试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。 经常检查油液是否洁净与否。 根据使用情况， 一般每周至少须 从放油口放出油箱内沉淀油一次， 数量视油污程度而定， 直至 放出的油无污物为止。 经常使用者每月应拆下检查， 清洗滤油 器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。 底座内如有溢油， 应及时从设在机后的排油孔排出， 并擦拭干 净。 每使用半年至一年应换油一次。同时，用煤油彻底清洗油箱、 滤油器和滤油网等， 并反复几次直至洗净为止， 再用不掉纤维 的毛巾擦净箱底， 然后再灌入洁净油液。 如平时发现油液混蚀 严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨损，甚 至影响正常工作。