QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项样本.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不、|之处，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不、|之处，请联系改正或者删除。 QPQ盐浴复合处理技术的基本原理及操作注意事项 ” QPQ” 是英文Quench —Polish —Quenchv 的字头缩写。原 意为淬火一抛光一淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术, 其中”盐浴复合”的含义杲指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处 理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既能够使工件几乎不变形，同时 又能够大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表 ⑥强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮 化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技 术的复合。 我司经过多年的实践独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方， 其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氟根含量保持在0. 2%以下，同时盐浴中的有效成分氟酸根含量长期保持稳定。试验表 明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都能够用QPQ盐浴复合处 理技术来代替，而且能够大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀 性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平，成功的应用于气弹簧、刀具、 模具、纺织机械、汽车等行业，经过对零件的滑动磨损试验，耐 磨性比发黑处理高出几百倍。经过海水防腐试验，QPQ处理的零件 均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。 由于新技术，因此工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格 规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外 表（黑亮色）。下⑥就工艺中几个关键步骤加以分析讨论: QPQ技术的基本工艺过程 1、工件清洗…清水漂洗一预热一盐浴氮化一盐浴氧化一冷水 冷却一热水浸泡一清水漂洗一烘干一抛光一二次氧化一抛 光一包装。 预热（空气炉）350-400C、20-30min 氮化（盐浴炉）550-580C、60-180min 氧化炉（盐浴炉）370-400C、20-40min 预热的作用：预热的作用是烤干工件表面的水分，使冷工件升 温后再入氮化炉，以防带水工件入氮化炉后引起盐浴溅射和 防止冷工件入炉后氮化炉温度下降太多。一般温度下降不超 过30C,同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也 有一定的作用。 氮化：氮化是QPQ盐浴复合处理技术的核心工序，由于氮化盐浴 中氟酸根（CNO ）的分解产生活性氮原子，在金属表廂形成耐磨 和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。 氧化：氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氟根（CNJ 彻底分解，消除公害，同时在工件表面形成黑色的氧化膜 （Fe3O4）,增加抗蚀性，对提高耐磨也有一定的好处。 2、渗层外貌及特征 QPQ盐浴复合处理以后在钢的表⑥形成的渗层外貌：最外⑥杲 氧化膜，主要成分是（Fe3O4）,氧化物层里直是化合物层，也称”白 亮层”，主要成分是Fei3CN,化合物层以内是扩散层， （1）化合物层： 化合物层是QPQ盐浴复合处理技术所形成的渗层中最重要的部分, 对渗层的耐磨性和抗蚀性都起主导作用。经过金相分析，如图S45C 和35CrMo在不同的氮化时间的金相图： 35CrMo化合物层x400 QP120min 35CrMo化合物层 x 400 QP lOOmin S45C化合物层x 400 QP120min S45C化合物层x 400 QP lOOmin 在QPQ盐浴复合处理过程中，随着C、N元素的不断渗入，达 到一定浓度后，形成了化合物层Fe2_3N和Fe2-3CN,对碳钢基体来说, 化合物层的硬度HV0.1/15至少在500以上， 对低碳钢及中碳钢经QPQ处理以后，硬度在500-700（单位： Kg/mn?）,化合物层即白亮层深度一般在10-25 Mm（生产工艺不同, 渗层也不相同）o合金钢如；38CrMoAU 5CrMnMo等氮化钢，硬 度达到900-1100o渗层在9-15 “ m,化合物层是耐磨.抗蚀的核心 渗层，因此在做渗层检查时，都以检测化合物层为主，化合物层的 深度与工艺条件（CNO%浓度、氮化时间及氮化温度）影响较大。 在工艺条件相同的时，化合物层的深度主要取决于合金元素的含 量，对于高合金钢硬度高，不但渗层浅而扩散层也浅。 （2）扩散层 扩散层是只在显微镜下观察到的化合物层与中心之间那层暗黑 色组织。由于氮的浓度由表面向中心逐步降低，到化合物层与扩散 层交界处，氮的浓度下降到不足以形成化合物层，而只能形成氮在 a -Fe晶格中的固溶体或过饱和固溶体，这一层氮在a -Fe中的固溶 体就杲扩散层，由于它的抗蚀性不高，因此在显微镜下呈暗黑色。 （3）氧化 工件经过氮化工序处理后在氧化盐浴保温时才会在表面形成氧 化膜。这种氧化膜只有在氮化处理后的表廂上才比较容易形成，如 果未作氮化处理的工件直接进入氧化盐浴中，则不能形成完整的 氧化膜。