TPU注塑成型工艺样本.docxVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
资料内容仅供您学习参考,如有不、|之处,请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考,如有不、|之处,请联系改正或者删除。 TPU注塑成型工艺 TPU的硬度一般是用国际认可的邵氏硬度来表示,一般情况下 100度以下都用A表示,比如80A, 90A, 95A, 98A等,100度以上都 用 D 表示,比如:50D,60D,64D,71D,74D 等。 TPU模塑成型工艺有多种方法:包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤 出成型等,其中以注塑最为常见。注塑的功能是将TPU加工成所要 求的制件,分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击 机分柱塞式和螺杆式两种,推荐使用螺杆式注射机,因为它有提供 均匀的速度、塑化和熔融。 1、 注射机的设计 注射机料筒衬以铜铝合金,螺杆镀洛防止磨损。螺杆长径比 L/DT6?20为好,至少15;压缩比2.5/1?3.0/1。给料段长度0.5L,压 缩段0.3L,计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方,防 止反流并保持最大压力。 加工TPU宜用自流喷嘴,出□为倒锥形,喷嘴□径4mm以上,小于 主流道套环入口 0.68mm,喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。 从经济角度考虑,注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速 20~50i7min。 2、 模具设计 模具设计就注意以下几点: 模塑TPU制件的收缩率 收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度 等模塑条件的影响。一般收缩率范围为0.005?0.020cm/cm。例如, 100x10x2mm的长方形试片,在长度方向浇口,流动方向上收缩, 硬度75A比60D大2一3倍。TPU硬度、制作厚度对收缩率的影 响见图lo可见TPU硬度在78A_90A之间时,制件收缩率随厚度 增加而下降;硬度在95A_74D时制件收缩率随厚度增加而略有增 加。 流道和冷料穴 主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道,直 径应向内扩大,呈2o以上的角度,以便于流道赘物脱模。分流道是 多槽模中连接主流道和各个型腔的通道,在塑模上的排列应呈对 称和等距分布。流道可为圆形.半圆形、长方形,直径以6~9mm 为宜。流道表廂必须像模腔一样抛光,以减少流动阻力,并提供较 快的充模速度。 冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注 射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇□堵塞。冷料混入型腔, 制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10mm,深度约6mm。 浇□和排气口 浇□杲接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积一般小于流道, 是流道系统中最小的部分,长度宜短。浇□形状为矩形或圆形,尺 寸随制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直径1mm;厚度4?8mm, 直径1.4mm;厚度8mm以上,直径为2.0?2.7mm。浇□位置一般选 在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方,与模具壁成直角,以 防止缩孔,避免旋纹。 排气品是在模具中开设的一种槽形出气口,用以防止进入模具的 熔料卷入气体,将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气 孔、熔接不良、充模不满,甚至因空气受压缩产生高温而将制品 烧伤,制件产生内应力等。排气□可设在型腔内熔料流动的尽头或 在塑模分型面上,为0.15mm深、6mm宽的浇槽。 必须注意模具温度尽量控制均匀,以免制件翘曲和扭变。 3模塑条件 TPU最重要的模塑条件杲影响塑化流动和冷却的温度、压力和时 间。这些参数将影响TPU制件的外观和性能。良好的加工条件应 能获得均匀的白色至米色的制件。 (1)温度 模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。 前两种温度主要影响TPU的塑化和流动,后一种温度影响TPU的 流动和冷却。 料筒溫度料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU 熔融温度高,料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范 围是1力?232°C。料筒温度的分布一般是从料斗一侧(后端)至喷 嘴(前端)止,逐渐升高,以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化 的目的。 b?喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度,以防止熔料在 直通式喷嘴可能发生的流涎现象。如果为杜绝流涎而采用自锁式的 喷嘴,则喷嘴温度亦可控制在料筒的最高温度范围内。 C.模具温度模具温度对TPU制品内在性能和表观质量影响很大。 它的高低决定于TPU的结晶性和制品的尺寸等许多因素。模具温 度一般经过恒温的冷却介质如水来控制,TPU硬度高,结晶度高, 樓具温度亦咼。例如Texin,硬度480A,模具温度20 30C;硬度 591A,模具温度30一50C;硬度355D,模具温度40一65?。TPU 制品模具温度一般在10一60C。模具温度低,熔料过早冻结而产生 流线,而且不利于球晶的增长,使制品结晶度低,会出现后期结晶 过程,从而引起制品的后收缩和性能的变化

文档评论(0)

kunpengchaoyue + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档