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（数控加工）数控车床复习 资料 数控车床复习材料 较短和数量较多的偏心工件，能够在三爪卡盘上车削。偏心距较 小的工件。车削偏心距较小(e≤5-6mm）的偏心工件时，能够用壹垫 片在壹个卡爪和工件之间即可。垫片厚度计算公式；x=1.5 （1-2d 分 之 e） x——垫片厚度mm e——偏心工件的偏心距 mm d­呗卡爪夹住部分的直径 数控机床刀具及其正确选用 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内 容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 CAD/CAM 技术的发展，使得在数控加工中直接利用 CAD 的设计数据成 为可能，特别是 DNC 系统微机和数控机床的联接，使得设计、工艺规 划及编程的整个过程全部在计算机上完成，壹般不需要输出专门的工 艺文件。 目前，许多CAD/CAM 软件包都提供自动编程功能，这些软件壹般 是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径 规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就能够自 动生成 NC 程序且传输至数控机床完成加工。 因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态 下完成的，这和普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员 必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数 控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点，壹般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具且装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 1 ．数控刀具的分类 根据刀具结构可分为： 整体式； 镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转 位俩种； 特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为： 高速钢刀具； 硬质合金刀具； 金刚石刀具； 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为： 车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近 几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具 的 30%～40% ，金属切除量占总数的80%～90% 。 2 ．数控刀具的特点 数控刀具和普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主 要有以下特点： 刚性好(尤其是粗加工刀具) 、精度高、抗振及热变形小； 互换性好，便于快速换刀； 寿命高，切削性能稳定、可靠； 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床 的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因 素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性 好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀 柄，以提高刀具加工的刚性。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换 多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的 排列顺序。壹般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②壹把刀具 装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分 开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精 加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数 控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，壹般以提高生产率为主， 但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工 质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据 机床说明书、切削用量手册，且结合经验而定。具体要考虑以下几个 因素： 切削深度 ap 。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap 就等 于加工余量，这是提高生产率的壹个有效措施。为了保证零件的加工 精度和表面粗糙度，壹般应留壹定的余量进行精加工。数控机床的精 加工余量可略小于普通机床。 切削宽度 L 。壹般L 和刀具直径 d 成正比，和切削深度成反比。 经济型数控