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{企业通用培训}烟囱双钢 内筒施工方案讲义 目录 1.工程概况 3 2.依据的图纸、文件、标准 3 3.作业准备和条件要求 4 4.施工工序关键的控制点 8 5.作业程序内容 8 6.质量要求 31 7.安全措施 35 8.环保要求 39 9.附录41 3.2.总体施工方案 烟囱钢内筒板材拟在现场(加工厂)号料、刨边、卷制、喷砂、喷漆、制作成 4 米高标准节。以上工序完工并检验合格后根据安装需要运至施工现场烟囱旁的 运输轨道上钢结构整体安装顺序为外筒完工后安装五层钢平台，但暂不装钢梯。 施工吊笼作为上下人及垂直运输工具（施工吊笼位置及计算详见钢平台及钢爬梯 安装方案）。安装吊装用大吨位千斤顶及钢铰线。在烟囱内安装钢内筒施工用内 吊架（内吊架两层）。在钢烟囱基础上安装外操作架，正对轨道方向留出4.5×7.5 米进出口。操作架采用槽钢焊接成环形，高 8 米（见图示）。钢内筒采用倒装法 施工，先安装顶部 75～80 米不锈钢部分，之后提升 4.0 米高，在下部再拼接一 段，循环往复直到内筒上升到 80 米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装， 方法同第一个。 烟囱筒体倒装结束后，永久固定在混凝土基础上。同设备安装单位协调好， 在钢内筒上开烟道孔。 1.1. 施工平面布置 3.3.1 施工平面布置的原则 施工现场平面布置分为加工区和安装区，加工区按照流水施工的工艺流程布 置，即按照：放样区→切割区→卷制区→喷砂区→涂装区→组标准节区→堆放区 的流程布置生产加工场地，尽量减少运输量，避免倒流水。根据生产需要合理安 排操作面积，以保证安全操作，保证材料和零件有必要的堆放场地。保证半成品 顺利周转，成品顺利运出，便利供电，供水等线路的布置。安装区为烟囱施工洞 口轨道到烟囱钢筒基础面，内吊架及外操作架。 3.3.2 施工生产用地面积的确定 钢烟囱制作，安装需要的场地包括生产用地，构件堆场用地，材料堆场用地， 临时生活用地，进出场道路用地。 本工程因施工洞口较小，采用将 7.5×4.0 米标准节运入烟囱内组对。 1.2. 烟囱单个主体钢材约为 750 吨，材料堆场需要 1500 平米。 1.3. 施工机械布置 加工区需要设置的大型施工机械包括卷板机及 20 吨龙门吊，主要用于烟囱 钢板的卷圈，加固角钢及槽钢的卷圆、组对、运输。钢内筒标准节从加工区到现 场采用平板车运输。 从混凝土烟囱洞口外到混凝土烟囱内的水平运输采用轨道及卷扬机配合进 行运输。将标准节放在轨道上的运输小车上，用卷扬机将小车拖入烟囱内进行安 装。其它施工机械主要包括焊接机械，切割机械，除锈机械等。 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 龙门吊 20 吨 1 台 水平及垂直运输 2 卷扬机 5 吨 1 台 牵引小车 3 卷板机 1 台 幅宽 2.05 米，板厚 36mm 4 倒链葫芦 5 吨 6 台 链长 6 米 5 倒链葫芦 3 吨 6 台 6 倒链葫芦 1 吨 5 台 7 单门滑车 5 吨 10 台 8 双门滑车 20 吨 5 台 9 卷扬机 1 吨 2 台 10 液压油泵 4 台 运输小车 11 千斤顶 250 吨 8 台 吊装用 12 导向滑车 3 吨 12 组 牵引用 13 半自动切割机 3 台 制作用 14