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{生产工艺技术}输出轴制 造工艺设计 1 ．制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、 工序卡片。 2.绘制装配图，零件图。 3 ．撰写课程设计说明书一份（A4 纸不少于 15 页）。 课程设计任务书 4 ．主要参考文献： [1]王绍俊.机械制造工艺设计手册.哈尔滨工业大学出版社，1981 [2]唐建生.金属切削与刀具.武汉理工大学出版社，2009 [3]于兴芝.机械零件课程设计.机械工业出版社,2009 [4]李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1994 5 ．设计成果形式及要求： 提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。 毛坯图，零件图，工艺卡 6 ．工作计划及进度： 2010 年 5 月 17 日~5 月 18 日熟悉零件、画零件图 5 月 19 日~5 月 20 日选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片 5 月 21 日编写设计说明书 教师审查意见： 签字： 年月日 目录 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 2.2 基准的选择 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法的选择 2.3.2 加工顺序的安排 2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5 确定切削用量及功率的校核 设计心得 参考文献 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动 力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55 、φ 60 、φ65 、φ75 、φ176 的外圆柱面，φ50 、φ80 、φ104 的内圆柱表面，10 个φ 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两 侧面、φ80 内圆柱表面为Ra3.2um, φ55 外圆柱面、大端端面为 Ra1.6um, φ60 、φ 75 外圆柱面为 Ra0.8um ，其余为Ra6.3um ，要求不高；位置要求较严格，表现在φ 55 的左端面、φ80 内孔圆柱面对φ75 、φ60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm,φ25 孔的轴线对φ80 内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55 外圆轴线的对称度 为.0.08mm ；热处理方面需要调质处理，到200HBW ，保持均匀。通过分析该零件， 其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰， 尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2 ．工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重 要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易， 工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同 样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1 、型材2 、锻造3 、铸造4 、焊接 5 、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用 型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能 源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲 击载荷下的工作零件。 2.2 基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准， 这个是粗基准，该零件选用φ55 外圆柱面作为粗基准来加工φ176 外圆柱面和右 端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以 后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176 的外圆柱面和右端面 作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。 这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法的选择: 市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样 的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工 效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。 由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合