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水内冷发电机定子回路故障的分析与防范 红雁池发电厂5?9号机组的均为双水内冷发电机，自投产以来， 5, 6， 9 号机的定子回路曾发生线圈绝缘击穿、接地短路、铁芯烧伤、 水内冷机定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。为 全面提高机组运行的可靠性，提高发电企业的经济效益，有必要对 已发生过的故障进行技术分析，并提出相应的防范措施。现以该厂 5 号机发生的 3 起故障为例进行分析。 发电机励磁侧引线过热故障 1.1 故障过程 1987年5月3日晚，电气值班员巡检时，嗅到 5号机有焦煳味。从 窥视孔仔细查看，发现发电机励侧引线有流黑漆现象，立即报告分 场及厂部，决定停机检查。揭盖后发现，励磁 C相引线D3及D6绝缘 烧黑，有硫化现象，且有 2 处的复漆已被流出的黑玻璃绝缘布带的 黑漆污染。D3及D6引线外表温度比其他引线高出约 20C。 1.2 故障原因分析 初步判断为定子线圈通水回路局部堵塞，造成局部线圈水流量减小， 致使内冷效果明显降低。 为了进一步确证故障原因，决定将发电机定子的该根线棒水电接头 焊开，进行水冲洗。从冲出的水中发现大量黑色颗粒，同时也在冷 水箱中发现大量黑色粉末。根据这一现象决定扩大冲洗范围，于是 将定子线圈的水电接头分段焊下，分段进行再冲洗，均发现有较多 黑色粉末，经确认为橡皮粉末。由此可以确认，造成定子线圈水回 路堵塞的原因有以下几方面： 甩水盒橡皮密封垫腐蚀磨损成锯齿状，参差不齐，磨损最深处可 达3mm在对冷水系统检查后，发现冷却水进入发电机前的不锈钢滤 网未焊接，而采用金属丝绑扎，结果被水流冲破，橡皮粉末随水流 进入定子水回路，堵塞了一线棒水回路，使水流量大大减小，对导 线的冷却效果变差，造成线圈温度升高。 进一步检查发现，第 30根线棒汽侧铜管进口处约有 1/4 的面积在 制造时已被焊锡封死，因此造成该水管水流量不足，使橡皮粉末更 容易存留在该线棒的水管内，造成水管堵塞，引起线棒发热。为了 排除这一缺陷，将9, 11, 12, 13, 14U形环、10号线棒铜管焊死 部分用电钻打通，再用压力水（0.2?0.25MPa）和高压空气（不大于 0.8MPa），对9, 11, 12, 13, 14U形环和10号线棒正反向反复冲 洗,直至水中橡皮粉末消失为止。后期又对定子线圈水回路分相冲 洗,并用量杯和质量表测量三相水流量均衡,直至定子水流量符合 规定要求后,才恢复投入运行。 发电机汽侧定子线圈漏水故障 2.1 故障过程及原因 1988年 6月 15日, 5 号机计划停机小修,停机后的第二天,电气试 验人员途经 5 号机时,听到机内有哗哗水声,从窥视孔可见汽侧定 子线圈端部流水,立即向分场汇报。揭盖检查,见一线圈端部水电 接头绝缘包内漏水,打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。 由于该台机组系早期产品,水电接头处使用的填料不合适 （用云母粉 和棉粉及环氧树脂配制 ） ,填料干固后龟缩,造成填料松动。水内冷 电机电流密度大,每根线棒所承受的电动力也大,运行中线棒每秒 钟要承受 100 次电磁力的振动,其端部振动更严重。干固龟缩的填 料块在水电接头内抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏 水。 2.2 故障处理 对磨穿的线棒进行补焊。为防止线棒水回路被流动焊液封死，补 焊时取下水电接头的“ U形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边 焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止。 用 6101环氧树脂和 650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水 电接头填料。填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎， 再用 6101环氧树脂和 650 聚酰胺树脂刷固。 对汽侧 30 多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现 有4~5个水电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能 感到为“空包”的水电接头。 定子线圈主绝缘磨损故障 3.1 故障过程及原因 1991年8月下旬 5号机大修期间，发电机揭大盖后，检修人员发现 该机汽侧线圈端部有4~5处有黄色绝缘粉末。切断绑带，取出绝缘 垫块，发现绝缘垫块磨损有 17 处，定子线圈主绝缘已被磨穿，露铜。 其中有4处定子线圈铜线磨损达0.5?1.0mm受损严重。原制造厂 制造时定子线圈端部垫块与定子线棒是直接接触的，这种硬碰硬的 接触，在安装时稍有疏忽 ( 如垫块的大小、尺寸，垫正与否等原因 ) 就有可能引起不良后果。因为发电机运行时线圈不停振动，长期运 行有可能造成垫块与线棒接触面松动、相互摩擦，造成定子线棒端 部磨损。 3.2 故障处理 将磨损部位的垫块取出，在垫块外包以用环氧树脂与聚酰胺树脂 配剂浸渍的涤纶毡，重新垫入线圈间。 ⑵ 垫块垫正夹紧后，外部用6101与650配剂浸渍的*8mm涤纶带绑 札固定。后因*8mm涤纶带不够，有些地方也用无碱玻璃丝带绑扎。 对汽