金属切削基本的原理.pptVIP

第一章 金属切削原理;概 述 ;切削加工中的运动及构成 ;切削运动示意图;切削过程中工件上的加工表面 ;;（1）切削速度 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称为切削速度，计算公式如下： vc= ∏dn/1000 m/s 或 m/min d－工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n－工件或刀具的转速（r/s或r/min) ; 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 每齿进给量对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 vz = f·n= fz·z·n mm/s或mm/min ; 背吃刀量：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 外圆柱表面车削 ap=（dw -dm ）/2 mm 钻 孔 ap =dm /2 mm 主运动为直线运动时 ap =H w – H m d m —— 已加工表面直径 dw —— 待加工表面直径; 为了简化计算工作，切削层的表面形状和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内观察和量度。切削层参数为： （1）切削厚度 垂直于加工表面来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以h D 表示。在外圆纵车（λs＝0）时： h D ＝f sin k r （2）切削宽度 沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。 外圆纵车（当λs＝0 时） bD=ap/sinkr 可见，在f与ap一定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr＝90时，hD＝f。 曲线形主切削刃、切削层各点的切削厚度互不相等。;切削面积 切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以AD表示。其计算公式为： AD=hD.bD 对于车削来说，不论切削刃形状如何，切削面积均为： AD＝hD.bD=f.ap 上面所计算的均为名义切削面积。实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 ;刀具几何结构;车刀结构;(1) 前刀面(前面)：切屑流过的表面。; 刀尖的结构 ;刀具静止参考系和刀具的几何角度 ;建立静止参考系的条件 ;正交平面参考系;正交平面参考系;(2) 法平面参考系 法平面参考系由Pr 、 Ps 、 Pn三个平面组成。其中，法平面又称法剖面，过切削刃上选定点且垂直于切削刃(若切削刃为曲线，则垂直于切削刃在该点的切线)的平面。 ;法平面参考系;(3) 假定工作平面和背平面参考系 假定工作平面和背平面参考系由Pr 、 Pf 、 Pp三平面组成。其中，假定工作平面又称横向平(剖)面，它是过切削刃上选定点，垂直于基面且与假定进给运动方向平行的平面。背平面又称纵向剖面，它是过切削刃上选定点而同时垂直于基面和假定工作平面的平面。;假定工作平面和 背平面参考系; ⑴ 主偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般为正值。 (2) 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。副偏角一般为正值。 (3) 前角:在正交平面(主剖面)内测量的前刀面与基面之间的夹角。 (4) 后角:在正交平面(主剖面)内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。后角表示主后刀面的倾斜程度，一般为正值。 (5) 副后角:在副正交平面