质量数据及分析 统计基本方法 pt.ppt

第六步：按频数 / 频率画横坐标、纵坐标与直方图 17.35 18.65 19.95 21.25 22.55 23.85 25.15 26.45 27.75 29.00 30.30 30.50 10 USL LSL 30 20 直方图分析 ? 1: 对称型 : 质量特性分布范围 B 在 T 的中间 , 平均值 X 基 本与公差中心重合 , 质量特性分布的两边还有一定的 余地 , 这很理想 ; ? 2: 单侧型 : 质量特性分布范围 B 虽然也落在公差范围 内 , 但因偏向一边 , 故有超差的可能 , 应采取措施纠正 ; ? 3: 双侧型 : 质量特性分布范围 B 也落在公差范围内 , 但 完全没有余地 , 说明总体已出现一定数量的废品 , 应 设法使其分布集中 , 提高工序能力； 直方图分析 ? 4: 尖峰型 : 公差范围比特性分布范围大很多 , 此 时应考虑是否可以改变工艺 , 以提高生产效率 , 降低生产成本或者缩小公差范围 ; ? 5: 超差型 : 质量特性分布范围过分地偏离公差 范围 , 已明显看出超差 , 应立限采取措施加以纠 正 ; 直方图图形 17.35 18.65 19.95 21.25 22.55 23.85 25.15 26.45 27.75 29.00 30.30 30.50 10 USL LSL 30 20 直方图分布状态与分析 A ：正常形，对称，是一般稳定生产状态的正常情况 直方图分布状态与分析 b. 右偏峰型。由于某种因素使下限受到限制时多出现此型，如 清洁度近于零，缺陷数近于零，孔加工尺寸偏小等。 直方图分布状态与分析 c. 左偏峰型。由于某种因素使上限受到限制时多出现 此型。 直方图分布状态与分析 d. 双峰型。常常是两种不同的分布混合在一起时多出现此型， 如两台设备或不同原料所生产的产品混在一起的情况。 直方图分布状态与分析 ? e. 平峰型。常常是由于在生产过程中有某中缓慢的 倾向在起作用时多出现此型，如刀具的磨损，操作 者的疲劳等。 直方图分布状态与分析 f. 高端型。当工序能力不足时为找到适合标准的产品而做全数 检查时多出现此型，也就是说用剔除不合格产品的产品数据 作直方图时易出现此型。另外，在等外品超差返修时或制造 假数据等情况易出现此型。 直方图分布状态与分析 ? g. 孤岛型。当生产条件的明显变化，如一时原料发 生变化或者在短期内由不熟工人替班加工时易出现 此型；另外在测量有误时易出现此型。 直方图分布状态与分析 ? h. 栉齿型。如分组不当，级的宽度没有取为测量单位的整数倍时多出现 此型。另外，测量方法或测量用表读数有问题时也容易出现此型。 与公差界限比较分析 ? 理想型：直方图的分布中心与公差中心重合，其分 布在公差范围内，且两边有余量 ? 偏向型：直方图的分布在公差范围内，但分布中心 和公差中心有较大偏移 —— 工序稍微变化都易出现 不合格 ? 无富余型：直方图的分布在公差范围内，两边的分 布均没有余地 —— 工序稍微变化都易出现不合格 ? 能力富余型：直方图的分布在公差范围内，两边有 过大的余地 —— 不经济 ? 能力不足型：实际分布超出公差范围 —— 已出现不 合格 ? 陡壁型：实际分布中心严重偏离公差中心，但作图 时已剔除了不合格 直方图总结 ? 利用正态分布的原理 ? 作用 – 解析看似杂乱无章数据的规律性 – 一目了然的了解数据的中心值 / 分布 ? 与柱形图（柱状图）的区别 – 柱形图利用推移的原理只反映过去每期或每类别 项目的状态比较 – 直方图利用正态分布原理，反映整个时期的质量 分布状况，从中找出可能存在的问题 c. 控制图：将一个过程定期收集的样本数据按顺序点 绘成的一种图形技术，用于判断过程正常或异常的 一种工具。（见例图） 控制图的原理 ? 当质量特性的随机变量 x 服从正态分布时，则 x 落在 μ ± 3 σ 的概率是 99.73% 。 ? 根据小概率事件可以“忽略”的原则：如果 出现超出 μ ± 3 σ 范围的 x 值，则认为过程存在 异常 ? 所以，在过程正常情况下约有 99.73% 的点落 在在此控制线内。 ? 观察控制图的数据位置，可以了解过程情况 有无改变。 控制图的控制线 ? 中心线（ CL): X ? 上控制线 / 限（ UCL): X+ 3 σ ? 下控制线 / 限（ LCL): X- 3 σ ? 右转 90 度 3 σ 3 σ x+ 3 σ x- 3 σ x 99.73% 公差界限与控制界限的区别 ? 公差界限： 区分合格品与不合格品 ? 控制界限： 区分正常波动与异常波动 两类错误 ? 第 Ⅰ 类错误（ α ）：虚发警报 ? 第 Ⅱ 类错误（ β ）：漏发警报 α β UCL LCL 两类错误 ? 两类错误都会造成损失 ?