培训中心 超声波探伤培训课件【1】【2】【3】 超声波探伤方法.pptxVIP

第三章　 超声波探伤方法一、超声波探伤的基本方法( 一 ） 脉冲反射法根据反射脉冲信号幅度及其在荧光屏上显示的位置来判断缺陷的方法，称为脉冲反射法。它是超声波探伤中应用最广泛的方法。图 3-13 是脉冲反射法的工作原理及缺陷显示方式。脉冲反射法的优点是:适应范围广，探伤灵敏度髙，缺陷定位准确，操作方便。缺点是：反射波受缺陷取向的影响，超声波在传播过程中衰减大，对近表面缺陷的探测能力差。( 二 ） 穿 透 法这是最早采用的超声波探伤方法。其原理是一个探头发射的超声波透过整个工件被另一个探头接收，根据超声波在工件中的能量变化来判断缺陷或工件质量。图 3-14为穿透法的工作原理及缺陷显示方式。穿透法的优点：工作中不存在探测盲区，超声波传播中衰减小，判定缺陷方法简单，适用于连续的自动化探伤。其缺点是:探伤灵敏度低，分辨力差，不能确定缺陷位置，一般需要专用的探头夹持装置。( 三 ） 共 振 法这是根据超声波在工件中产生共振的状况进行检测的方法，如 图 3-15所示。广泛用于对脉冲反射法不能探测的薄板厚度测定。其原理是当试件的厚度为超声波的半波长度或半波长度的整数倍时，由于人射波和反射波的相位相同而引起共振，仪器可显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差计算出工件厚度，则二、超声波脉冲探伤方法的分类超声波脉冲探伤方法的分类和作用如下:除穿透法外，上述各种探伤方法均属于脉冲反射式探伤，现结合钢轨探伤实际，重点介绍纵波法和横波法。( 一 ） 纵 波 法 多数以直探头发射纵波垂直人射工件进行探伤的方法，又称垂直法。根据缺陷性质和材质检验的需要，纵波垂直法又分一次脉冲反射法和多次脉冲反射法。 1. 一次脉冲反射法 当工件内无缺陷时，荧 光 屏 只 显 示 始 波 T 和 底 波 B ( 图 3 — 13a) ，当工件内有较小缺陷或受探测条件限制，缺陷只遮挡声束的一部分时 （ 如钢轨螺孔的单侧裂纹 ） 荧光屏上除 显示始波、底波外还显示缺陷波 F ( 图 3 —13b) ，缺陷回波的幅度和位置与缺陷面积及离 探测面距离有关。当缺陷大于声束直径且垂直于声束时，荧光屏上只显示始波和缺陷波 ( 图 3 — 13c) 。2 . 多次脉冲反射法这是依据工件底面反射波的次数及变化对工件质量进行检测的方法 （ 图 3 —16)。当工件内无缺陷时，在荧光屏上将显示底波的多次反射 （ 图 3 — 16a) ，并随着声波往复多次 ，底波的幅度逐次递减。若工件内有较小的缺陷时，每次反射底波前，同时显示缺陷波 （ 图 3 — 16b) ，如果缺陷遮挡了整个发射声束，荧光屏上将显示缺陷的多次反射波 （ 图 3 —16c) ，反射波的次数与发射声波的能量、缺陷的位置有关，在钢轨的探伤中，用〇°探头发现轨头至下颚间的水平裂纹常有这种显示。工件内存在吸收性缺陷 （ 如 疏 松 ） 时 ，发 射 声 波 被 缺 陷 吸 收 ，底波反射的次数明显减少或第一次反射底波后，能 量 全 部 消 耗 ，这种显示在同类型批量工件检测中经常作为对 材质的评估和工件底面光洁度、平整度的检验。钢轨探伤中发现0° 探头失 （ 缩 ） 底波引起的常报警，除纵向裂纹外，多数判断轨底 （ 或轨腰 ） 锈 蚀严重，这种判断在某种意义上是依 据上述原理的。纵波法中除垂直法外，还有纵波斜射法。超声纵波进入工件的方向与界面法线形成一定角度，可发现与探测不平行而与声束垂直的倾斜裂缝，钢轨探伤中选用的折射纵波为 1 8 ° ,轨道车不解体轮轴的探伤中，选用纵波小角度探头都是采用纵波斜射法检测螺孔小角度裂缝和车轮镶入部位轴承座部位的裂缝。纵波斜射法原理与横波斜射法相同，但折射声束方向的选 取受到一定限制，因折射波中还有横波的成份，折射角越大则横波能量上升越大，因面影响探 伤结果的评定。( 二 ） 横 波 法以纵波人射经过楔块及耦合等介质在工件内转换成横波进行探伤，称为横波法。因透入工件的横波与探测面形成锐角，故又称斜角法。1 . 单探头法单探头法是利用一个探头 ( 包括双晶片探头 ） 兼作发射和接收的探伤方法，主要适用于与声束垂直的片状或立体状缺陷的探测，对于与声束轴线倾斜的缺陷难于检测。在钢轨探伤中强 调 70°探头定期改变探测方向，就是为了避免与声束倾斜的核伤漏检。2 . 双探头法使用两个探头探伤的方法 （ 图 3 —17) 能发现单探头法难以检测的缺陷。其中：并列式用于工件厚度薄或近表面缺陷检测，同样也有利于对与声束轴线不垂直的缺陷探伤。K 形式和串列式主要用于对垂直于探测面缺陷的检测。交叉式多数运用于焊缝探伤，例如钢轨气压焊接头轨底三角区缺陷探测就是运用交叉式。而 V 形式除能发现与探测面平行的缺陷外，还可以测定工件表面耦合补偿值。三 　耦合剂的选择 施加于探头和探测面之间，以改善