盾构施工技术(施工工艺与控制要点) .ppt

3.5出碴量控制 管理重点： 不同地层条件下进尺与出土量的平衡（即时控制），及时进行土质状态记录与分析，并及时调整每环总出土量，保证掘进过程中进尺与出土量的对应统一。 出土量管理： 1、严格执行渣土体积及渣土量双控制度； 2、盾构掘进前，土木工程师必须对渣斗内的残留量进行准确量测，并通过龙门吊称重装置进行复核； 3、土木工程师对每斗渣土进行准确量测记录出土量，并通过龙门吊称重装置称重量进行对比分析； 4、对每斗渣量及其油缸行程进行一次记录，分析出渣情况； 5、每20环或地质发生变化时进行渣样采集并测算渣土比重； 6、严格执行出土量预警制度，出渣量超过理论出渣量1m3上报工程部，超出2m3上报总工，超出3m3进行停机分析。 * ppt课件 3.6盾构姿态控制 盾构姿态包括纵向、水平及自身的转角三个参数。影响盾构姿态的因素有：出土量的多少、覆土厚度的大小、推进时盾壳周围的注浆情况、开挖面土层的分布情况、千斤顶作用力的分布情况等。 盾构掘进的轨迹一般为蛇形。要保持盾构按设计轴线掘进，必须在推进过程中及时对盾构姿态进行修正和纠偏。调整姿态遵循“量小、勤纠原则，每环姿态调整量在10mm以内。蛇行修正及纠偏应缓慢进行，如修正过程过急，蛇行反而更加明显；同时在施工过程中要做到勤测勤纠，避免因纠偏量过大引起过多的超挖，影响周围土体的稳定，以便更好地控制地层位移。 * * ppt课件 纠偏措施： （1）滚动纠偏 刀盘切削土体的扭矩主要是由盾构壳体与洞壁之间形成的摩擦力矩来平衡，当摩擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时将引起盾构本体的滚动。盾构滚动偏差可通过转换刀盘旋转方向来实现。 （2）竖直方向纠偏 控制盾构机方向的主要因素是千斤顶的单侧推力，它与盾构机姿态变化量间的关系非常离散，需靠经验来掌握。当盾构机出现下俯时，加大下侧千斤顶的推力，当盾构机出现上仰时，则加大上侧千斤顶的推力来进行纠偏。同时考虑到刀盘前面地质因素的影响综合来调节，从而到达一个比较理想的控制效果。 （3）水平方向纠偏 与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时则加大左侧千斤顶的推进压力，右偏时则加大右侧千斤顶的推进压力，并兼顾地质因素。 * ppt课件 * * ? —— 盾构轴线控制 盾构掘进 盾构推进千斤顶分为几个压力区，通过改变分区千斤顶的压力实现盾构的转弯或纠偏。 * ppt课件 CCR 盾构掘进纠偏施工过程 已建隧道 设计轴线 盾构机 纠偏曲线 盾构方位 纠偏曲线隧道 * ppt课件 3.7同步注浆控制 盾构同步注浆目的： 1）尽早填充地层，减少地表沉降量，确保周边环境安全； 2）确保管片衬砌的早期稳定性和间隙的密实性。 3）作为衬砌防水的第一道防线，提供长期、均质、稳定的防水功能。 4）作为隧道衬砌结构的加强层，使其具有耐久性和一定的强度。 * ppt课件 壁后注浆浆液分为单液砂浆和双液化学浆液。其中单浆液常用的为水泥砂浆浆液。单液砂浆浆液应具备良好的长时间稳定性及流动性，并能保证适当的初凝时间，以适应盾构施工以及远距离输送的要求。 浆液固结后需收缩率小，泌水率低。双浆液通常是指化学浆液，即A液(水泥类)和B液(通常是水玻璃类作硬化剂)两种液体混合。双液型浆液胶凝时间通常很短（0-60S），按凝结时间来分又分为缓凝型（通常为30-60S）、可塑型（通常为5-20S） 、瞬凝型。 * ppt课件 同步注浆——拌浆配合比 根据所处土质、施工环境选择适合本地区的浆液配比。 A．胶凝时间:一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。?B．固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。?C．浆液结石率：95%，即固结收缩率5%。C.浆液稠度：8-12cm。 浆液的参考配比如下：(Kg/m3) 水泥 粉煤灰 膨润土 细砂 水 外加剂 125 350 60 540 460 根据需要适量加入 在施工过程中，根据地面监测情况和设备情况对浆液的性能进行适当调整，满足不同地层、设备对浆液性能的要求。 * ppt课件  ? ? 采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的85%以上时，即可认为达到了质量要求。 注浆量的计算 —— 同步注浆——注浆量控制 盾构掘进 * ppt课件 ? 同步注浆——注浆压力选择 注浆压力选择为1.1～1.2倍周围水土压力，一般选择0.3～0.5MPa，并根据监测数据、施工情况（隧道埋深、地面建筑物特点等）