最新精益生产之单元化生产.ppt

四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动 第二次布置变动 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 和同事就预期的改变进行交流 引导关于如何改进未来状态的想法 动员维护和工程支持 (如有需要) 就带有主动时间表的计划方案进行交流 迅速和安全地移动设备/加工过程 围绕争议解决问题 (在车间实时!) 采用的工具/程序 通常是最难的一个步骤。首次改变通常会产生最强大的阻力。 在不影响质量或安全性的情况下，主张80 / 20法则。 拖延时间越长，损失几率就越大。一旦意识到你将有机会实践你的解决根源问题的技能时，就大胆去尝试吧。 要点 – 迅速和安全地执行首次变动。 必要时，需绞尽脑汁进行改进和修正。 千万不可退回到过去的当前状态 .精品课件. * 四，怎样设计单元/生产线布置：第二次布置变动 稳定工艺 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 检查 实施 计划 操作 集体讨论 解决根源问题 模拟 纸偶 (再次制作!) 求助 了解问题 下一步 是什么? 第二次变动使你能够基于实际观察纠正存在的问题。在设计阶段，有许多异议往往‘不完全正确’。 通过仔细研究修正后的状态，便开始看到契机和接下来的问题/争议。 在这个阶段，‘反对’通常将转为支持! .精品课件. * 四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 稳定工艺（续） 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 检查 实施 计划 操作 下一步是什么? 然后怎么办? 当然是: PDCA, 解决问题, 进行更多的模拟训练，甚至可以多做一些纸偶。 但当一些工具被反复使用后，我们还能使用什么别的工具来维持改进呢? .精品课件. * 四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步 五，概要 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 要点: 标准操作/方法锁定改进主动性，并对其进行稳定，优化和维持。这些均包含在一个单独的模块中。标准操作指定了当前状态并清楚地识别接下来的契机。“高影响事件”直到标准工作说明书写成（共5张！）之后才结束。通过监督进行操作管理，随着时间的推移，团队领导者和员工进一步改进方法! 检查 实施 计划 操作 .精品课件. * 五，概要 六，附录: 实例 生产现场不是并且永远也不会是十全十美的。然而，通过以下程序和步骤，你便可实现以下几个方面的改进: 安全性 质量 交货 成本 了解当前状态 设计未来状态 首次布置变动 团队合作 解决问题 第二次布置变动 稳定工艺 优化工艺 维持进步 要维持改进，你必须采用并积极管理标准操作来锁定改进: 没有标准，就没有改进! 没有改进，就会产生浪费! .精品课件. * 六，附录: 实例 实例 卷绕机 断切器 热封 存储管 横切机 Hydro生产线 连接前的卷绕机区域 卷绕机 断切机 热封 存储管 横切机 Hydro生产线 连接到生产线的卷绕机 – 减少2人/2个班 .精品课件. * 六，附录: 实例 实例 设计前 设计后 横切机变为左侧操作 增加第二台断切机 减少2人 .精品课件. * .精品课件. * 一，培训达到的目标 二，什么是单元/生产线布置 通过本节课的学习，参与者将 熟悉单元/生产线布置的概念 能够设计/重新设计单元或生产线 能够有效增加生产率 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。 解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/生产线布置的实际应用： .精品课件. * 二，什么是单元/生产线布置 二，什么是单元/生产线布置（续） 价值流 – 定义 “当前通过原料流或信息流将一种产品带给客户所需的所有活动（包括增值和非增值）” 价值流的概括: 单元/生产线布置可以显著影响增值。拥有3台机器和1000英尺长传送带的生产线就会有1000英尺的非价值增加! 对价值流的任何改进应当在不增加成本或对产品质量无负面影响的情况下安全进行。 .精品课件. * 二，什么是单元/生产线布置 单元/生产线布置的好处 单元/生产线布置 随着时间的推移，有很多制造系统已经发展成当前的状态。布置欠佳往往是由实际约束，可用空间限制，或特别添加物造成的结果。 在精益生产环境中，任何单元或生产线布置均应当： a) 使用最小空间 b) 允许灵活的人员配备和产量 c) 便于重新配置 d) 采用无WIP的单件流 e) 使可见度和交流达到最