新疆宜化化工有限公司较大电石炉喷料灼烫事故.pdfVIP

典型事故二 新疆宜化化工有限公司“2•12”较大电石炉喷料灼烫事故 2017 年2 月12 日2 时59 分，新疆宜化化工有限公司（以下简 称“新疆宜化公司”）电石事业部3 车间5 号电石炉发生喷料灼烫事 故，造成2 人死亡、3 人重伤（其中 1 人救治无效，数日后死亡）， 直接经济损失420 余万元。 一、事故单位及装置基本情况 新疆宜化公司是湖北宜化集团的全资子公司，注册资本 12 亿元 人民币。主要从事合成氨、尿素、PVC 、烧碱、水泥等产品的生产、 经营。现已建成并投产的装置主要有40 万吨/年合成氨、60 万吨/年 尿素；25 万吨/年烧碱、30 万吨/年聚氯乙烯装置；配套60 万吨/年电 石装置、200 万吨/年水泥厂及2×330MW 自备热电厂。 新疆宜化公司电石事业部下设4 个生产车间，共计8 台密闭式电 石炉（在1 个车间内一同布置2 台电石炉），总生产能力为60 万吨 电石/年。电石炉均采用40500KVA 密闭式电石炉。电石炉的电极直 径1.4 米，电极极心圆3.9 米，炉膛直径9 米，炉盖高1.08 米，炉体 深度3.2 米。 二、事故经过 2 月11 日23 时左右，电石事业部3 车间5 号电石炉三工段一班 当班操作人员发现净化器内炉气中的氢气含量突然增大（浓度17.8%， 《电石生产安全技术规程》要求控制在12%以下），便采取停电观察 处理，并将循环水阀门关闭1/2。23 时22 分左右，氢气含量下降，当 班操作人员随即继续送电生产。12 日0 时，一班、四班进行了交接 班。 12 日2 时40 分左右，四班中控操作工甲发现5 号电石炉204 号 循环水管线路出现异常，水温偏高。2 时41 分左右，操作工甲打电话 给生产部调度汇报要求停炉检查，经调度同意后，操作工甲开始降档 停炉，同时净化操作工乙将尾气阀门关闭泄压。2 时42 分左右，操作 工甲对5 号电石炉进行断电停炉，操作工乙进一步对5 号电石炉进行 泄压并将尾气排空。 2 时45 分左右，操作工甲和班长、巡检工丁、巡检工戊、巡检工 庚将5 号电石炉炉门打开，未发现炉内有异常情况，遂按照正常程序 通知一楼出炉工处理料面。2 时49 分左右，出炉工丙、出炉工己、出 炉工辛等 5 名出炉工来到2 楼 5 号电石炉炉门前用“堵子” （专用工 具）处理料面，并观察炉内漏水情况。在这期间，操作工甲和巡检工 丁、巡检工戊正在对水分配器204 号循环水管线路准备扎高压空气管 进行反吹。 2 时59 分左右，5 号电石炉内的积水与炉内高温熔融物接触反 应，造成大量高温熔融物和反应产生的气体突然从炉门喷出，将现场 10 名作业人员烫伤。 三、事故原因分析 （一）直接原因。 事故发生的直接原因是：5 号电石炉（事故电石炉）内水冷设备 漏水，料面石灰遇水粉化板结，料层透气性差，形成积水；现场作业 人员停电处理炉况作业期间，积水遇高温熔融物料导致电石炉喷料， 造成操作人员严重灼烫。 （二）间接原因。 1.企业隐患排查治理不落实。隐患治理未按照“五落实五到 位”要求落实，对长期存在的事故隐患视而不见，麻木不仁，电石 炉带病运行，炉内长期存在漏水的事故隐患，公司从未及时维修保 养。 2.企业安全教育培训管理混乱。公司电石事业部未建立安全培 训教育计划、日常培训记录、外来临时作业人员培训台账；三级安 全教育卡存档混乱，缺失严重；班组培训计划与实际执行内容不 符；特种作业操作证管理不善，有相当一部分特种作业人员无年度 复审记录；考核上岗把关不严，考核成绩造假。 3.企业安全生产规章制度及操作规程落实不到位。企业建立了 一些管理制度，但可操作性不强，部分关键制度未落实，本次事故 中上一班次已经发现炉内漏水，但交班后也未引起当班人员重视， 没有及时停炉检修，排除故障，冒险继续生产，班长和炉长操作随 意，未严格执行操作规程。 4.企业应急救援能力不足措施不当。生产现场配置的急救设 施，消防设施，存在维护不当、过期失效问题，消防站配置的消防 车辆以及应急抢救装备数量、品种不全。现场应急救援处置混乱， 事故应急救援不力，现场处置措施不当，发生事故后企业负责人未 通知企业消防队，延误了伤员抢救的最佳时间。 5.企业生产设备设施自动化程度低，技术落后。没有做到电石 炉机械化换人、自动化减人，未装