金属的熔炼与凝固十四.pptVIP

熔剂精炼法是用熔剂洗涤镁熔液，利用熔剂 与熔液的充分接触来润湿夹杂物，并将其 聚合于熔剂中，随同熔剂沉析于坩埚底部。 为达到此目的，熔剂应当具有良好润湿、 吸附夹杂的能力。精炼工艺还应当设计正 确以防止产生新的夹杂。精炼温度一般控 制在 710 ～ 730 ℃ ，精炼后静置 10 ～ 60min ， 使熔渣充分沉析。 ? 生产中也有使用 C2Cl6 作为精炼剂进行精炼的， 用 C2Cl6 处理镁熔液兼有变质和精炼双重作用。 特别在无熔剂精炼（以防护性气氛熔炼）镁 - 铝合 金时，更显示了它的优越性。其机理是 C2Cl6 在 镁熔液中迅速分解出氯、碳等，氯与镁能生产出 MgCl2 ，起精炼作用，碳则起到晶粒细化作用。 此外 C2Cl6 分解所产生的气体还兼有除氢的作用。 C2Cl6 精炼的主要问题是在坩埚下部较大范围内 产生絮状的悬浮性熔渣，经 X 射线衍射和电子探 针分析，其主要成分为 MgCl2 及 MgO 。解决办法 是通氩气再行吹洗，使熔渣上浮、下沉，或者再 用熔剂精炼 1min 。 ? ? 镁及镁合金在熔炼过程中容易受到周围环 境介质的影响，进而影响合金熔体质量， 导致铸件中出现气孔、夹杂、夹渣和缩孔 等缺陷。因此，需要对镁合金熔体进行净 化处理。通常可以从正确使用熔剂、加强 熔体液面的保护和对熔体进行充分的净化 处理等三个方面来进行控制。 除气 ? 溶入镁熔液中的气体主要是氢气。镁合金中的氢主要 来源于熔剂中的水分、金属表面吸附的潮气以及金属 腐蚀带入的水分 . 用快冷的方法可以使氢过饱和固溶于 镁中，因而除气问题往往不大引起重视。但镁合金中 的含气量与铸件中的缩松程度密切相关。这是由于镁 合金结晶间隔大，尤其在不平衡状态下，结晶间隔更 大，因此在凝固过程中如果没有建立顺序凝固的温度 梯度，熔液几乎同时凝固，形成分散细小的孔洞，不 易得到外部金属的补充，引起局部真空，在真空的抽 吸作用下，气体很容易在该处析出，而析出的气体又 进一步阻碍熔液对孔洞的补缩，最终缩松更加严重。 试验表明，在生产条件下，当 100g 镁含氢量超过 14.5cm 3 时，镁合金中就会出现缩松。 ? ? 传统除气工艺方法类似于铝熔炼所采用的通氯气 方法。氯经石墨管引入镁熔液中，处理温度为 725 ～ 750 ℃ ，时间 5 ～ 15min 。温度高于 750 ℃ 生 成液态的 MgCl 2 有利于氯化物及其他悬浮夹杂的 清除。如温度过高，形成的 MgCl 2 过多，产生熔 剂夹杂的可能性增加。氯气除气会消除镁 - 铝合金 加“碳”的变质效果，因此用氯气除气应安排在 “碳”变质工艺之前进行。生产中常常用 C 2 Cl 6 和六氯代苯等有机氯化物对镁熔液进行除气，这 些氯化物以片状压入熔液中，与氯气除气相比具 有使用方便，不需专用通气装置等优点，但 C 2 Cl 6 的除气效果不如氯气好。 夹杂物的去除 ? 镁合金中主要的夹杂物是 MgO ，同时还 有 MgF2 、 MgCl2 等， MgO 及 MgF2 的熔 点分别为 2642 ℃ 、 1263 ℃ ，均高于镁合 金的熔炼温度，在镁合金液中以固态形 式出现； MgO 的密度为 3.58g/cm3 ，高 于镁的密度，因此 MgO 会沉于合金液底 部作为氧化渣排出。由于镁易氧化，高 温下产生大量的 MgO ，不可能被全部的 排出，所以在镁合金中会残存一部分 MgO 夹渣 MgCl 2 的熔点为 718 ℃ ，在镁合金的熔炼温度范围 内，因此 MgCl 2 在镁合金液中以液态形式出现。 此外 MgCl 2 在液态时的密度与镁的密度接近，因 此 MgCl 2 残留在镁合金液中的概率较大。另外， MgCl 2 还具有很强的吸湿性，会加速镁合金的腐 蚀。这些问题的存在使得在镁合金的熔炼时必须 要对其进行精炼处理。镁合金的精炼处理一般采 用加入 C 2 Cl 6 、 MgCO 3 和 CaCO 3 等精炼剂，这主 要由于 MgCO 3 和 CaCO 3 容易分解产生大量的 CO 2 气体，从而起到除气和排渣的作用。 ? ? 熔剂精炼处理是利用熔剂洗涤镁熔体，利用熔剂与镁熔体 的充分接触来润湿夹杂物，并将其聚合于熔剂中，随同熔 剂与镁熔体沉积于坩埚底部。这种精炼方法实现的基础是 熔剂必须要具有良好的润湿、吸附夹杂的能力。生产中采 用 C2Cl6 等作为精炼剂进行精炼，具有变质和精炼的双重 作用。这种方法在无熔剂精炼时，优势尤为突出。这种方 法的机理是 C2Cl6 在镁熔体中迅速分解出氯、碳等元素， 由于氯与镁能反应生成 MgCl2 ，可以起到精炼作用，而碳 则可以起到细化晶粒的作用。此外， C2Cl6 分解所产生的 气体还兼有除氢的作用。 ? ? 镁合金所采用的变质剂，易与其它高熔点杂质 形成高熔点金属中间化合