化肥厂尿素装置生产原理及工艺流程技术讲座.docx

PAGE PAGE # / 95 PAGE PAGE # / 95 尿素装置技术讲座 尿素装置技术讲座 目录： 1、装置工艺流程简述（生产方法及工艺路线）; 2＞装置物料平衡图； 3、 装置关键控制点及控制方法； 4、 装置目前存在的问题及解决办法； 5、 装置进行过的技术改造及改造后装置的情况; 1.装置工艺流程简述（生产方法及工艺路线）; 1.1.1装置简介 XXXX化肥厂尿素装置是上个世纪七十年代从荷兰 STAMICARBO N公司引进的C02气提法尿素生产工 艺技术，该装置由荷兰大陆公司总承包，国内设计院 完成配套工程的设计，丁1976年建成投产，t?产上 合格产品0 尿素装置总投资2.6亿多元人民币，总占地面 积 24000m 尿素装置主要由原料NH3和CO?的压缩、高压 合成、低压分解和循环吸收、解吸与水解、蒸发与造 粒等部分组成。以合成氨车间输送來的N也和COz为 原料,反应生成成品尿索，设计口产尿索1620吨，年 生产能力为48万吨。 2005年，通过引进荷兰STAMICARBON公司的并联中 压技术对尿素装置进行了扩能改造，使装置的生产能力由原 设计1620吨/天提高至2300吨/天。本次扩能改造除新增一套 并联中压系统外，还新增了一台CO?增压机、一台高压离心 氨泵、一台高压离心卬鞍泵以及一套新蒸发系统，另外还对 高压洗涤器进行了更新。改造后的装置于2005111月4I |一 次投料开挙成功，生产出合格产品。改造后的装置不但产量 有大幅度的提高，能耗物耗也有所下降。这还是国内首家利 用并联中压技术对CO?气提法尿素生产工艺进行改造并取得 成功的装置。兀- ? ■— 1.1.2T艺原理 1 A尿素生产的反应原理 丿求素生产的化学反应主要分两步，第…步是液态NH3和CO? 反应生成氨基甲酸钱(即甲钱)，分子式为NH4COONH2,反应 式为： 2N%（液）+ CO2 （气）=NHOONHH液）+119.2千焦/摩尔（1-1） 第二步是甲钱在液相条件下发生脱水反应生成碳酰二胺 (即尿素)，分子式为CO(NH2)2,S应式为； NH4COONH2(^) ^CO(NH2)2+H2O(液)叮5.5千焦/摩尔.(^ 式（1-1）也称为甲钱的生成反应，是强放热、体积缩 小的可逆反应。在一定的工艺条件下，如能及时地移走反应 热，甲钱的生成反应可以在瞬间达到平衡。 式（1?2）也称为尿素的生成反应，必须在液相下才能 进行，是一个吸热的可逆反应。该反应进行得很缓慢，需要 很长时间才能达到平衡。因此，在实际生产中，并不是所有 的甲钱都能转化为丿录素，而是只有一部分，转化率大约为55- 59% o 2、反应条竹勺确定 (1)甲鞍的生成反应 甲较的生成反应是一个体积缩小的强放热反应。根 据化学反应的平衡原理，为使反应尽快地达到平衡，必 须及吋地移走反应生成的热，并且提高反应压力对加快 反应速度有利。在实际工业生产中，根据高压甲鞍泵的 出口压力确定反应压力为13.5?14.5MPa,反应热是山 高压甲鞍冷凝器壳侧的热水及吋移走生成副产品低压蒸 在该反应压力下，参考NH3-CO2：：元气液平衡图, 并综合考虑副产蒸汽量最大及满足合成塔的工艺要求 （即保证有一部分N %和0。2在合成塔内继续冷凝放 热供生成尿素反应所需热量），确定反应温度为140? 150°C,投料NH3/CO2为289。在这种条件下,实际上 约有78-80%的N%和CO?被冷凝成液体，冷凝后的温 度为166?6°C。 （2）尿索的生成反应 球素的生成反应是一个必须在液相中进行的、吸热 的可逆反应。根据化学反应的平衡原理，在反应进行的 过程中必须持续地供给热量，而且该反应进行地非常缓 慢，不容易达到平衡。在实际的工业生产中，尿素生成 反应的反应热是由未反应的NH3和co?在合成塔内继续 冷凝所放出的热量供给的，且反应温度越高越好。 根据设备材质的耐用温度不超过190°C,确定操作 温度为180-185°C。再根据尿索生成过程的平衡压力图, 考虑到原料中5% (V)的空气及惰气，最终确定反应 压力为13.6MPao另外，根据反应方程式，降低系统 中的水含量对尿素的生成有利，但水含量也不能太低， 以免循环系统的甲镀液太浓，产生结晶。因此，要合 理控制高压系统中的水含量。 1.1.3 r.艺流程说明 （1）原料液氨和二氧化碳加压输送系统 原料液氨经高压液氨泵加压后，与高压洗涤器 来的浓甲鞍液一同经高压喷射器送进高压甲鞍冷凝 器。原料二氧化碳气体经搀入防腐用空气后，进入 液滴分离器分液（有冷凝液排放），之后经压缩进 入气提塔底部。 （2）合成和高压循坏系统 新鲜液氨和浓甲钱液、含仃氨和二氧化碳的气提气 一同送至高压甲鞍冷凝器，大部分氨和二氧化碳在其中 反应生成