工业厂房工程大型玻璃钢冷却塔施工工法(附图).docVIP

第 PAGE 3页共 NUMPAGES 45页 大型玻璃钢冷却塔施工工法 1、前言 2010年6月在新喀里多尼亚承接了PK（Technip和Hatch）KONIAMBO镍矿冶炼厂和附属的公共区域安装项目，为该工法的形成和完善创造了条件。 大型玻璃钢冷却塔的设计公司是印度的一家冷却塔设计公司（Paharpur）,该公司提供了技术交底，其交底的施工方法为散件逐个拼装的模式，考虑到新喀里多尼亚的天气情况，由我们对其进行了改进，并根据模块化建造思路，提出了“拼装”立片成片吊装的思路想，其次还有风机壳体的安装，也采用地面组对，整体吊装的思路。这种思路，在设计公司所承接的工程里是第一次发生。所以说此工法的完成将会为冷却塔施工工法的改进提供有力的支持。 项目共建3座大型玻璃钢冷却塔，分别是为该项目的电厂和冶炼厂配套的冷却水系统，。共有3座冷却塔。冷却塔的外形尺寸为：长73.9米，宽18.5米，高18米，每个塔共由约82万个杆件组成，连接杆件所用的螺栓共有8万4千套。其规格之大，在我公司属于首次。而这些杆件都是要逐件在现场进行安装，给我们的施工带来了很大的挑战。 由于到当地处在热带海洋性气候，降雨量较大，且空气中温度湿度大，和腐蚀较高，所以冷却塔的设计采用了玻璃钢来作为结构的主体。，其主要原因是延长结构的耐腐蚀性腐蚀年限，因为玻璃钢具有以下特性：轻质高强度；耐腐蚀性能好；热性能好。但同时也给施工带来了困难，因当地的气候风多且风力较大，使我们不得不改进施工工艺，采用拼装模块的方法对结构框架和风机壳体进行安装，这样，可以避免因风大造成的大量窝工，从而使得施工有序进行。为此，我们设计制造了专用的立片吊装扁担和壳体星形吊装吊具，且这两个吊具已获得了BV（法国船级社）认证，也使得天气的影响降低到最低，从而有效地提高了工效，缩短了工期，提高了经济效益。 2、工法特点 冷却塔的立片安装，如果采用逐个立柱吊装的话，不仅会增加安装周期，还会因为玻璃钢杆件的特性，做很多无效的工作，而该工法是要把冷却塔结构按横向轴线，分为41个立片，这些立片在地面水平拼装成型，然后吊装翻身就位，一片片的临时固定形成稳定单元。立片分成一排一排的，共分为41排，以一排为单位，在地面进行拼装。在这里我们设置了二个拼装场地，同时开始组对拼装，然后在第二天早上一起吊装（由于下午风大无法进行吊装作业），直到立片吊装完成我们只需21天的时间就可以完成立片吊装，无论是人力资源，还是工机具资源，都可得到有效地控制，从而大大缩短了安装周期，创造了可观的经济效益。 冷却塔的风机壳体安装，也是采用地面拼装的方法，因玻璃钢材质较轻，而壳体又是处在塔顶，所以采用逐片吊装的话，势必对施工带来诸多风险，例如，壳体坠落安全风险，壳体难于固定，壳体拼完后难于达到圆形的要求。如采用地面拼装的话，壳体固定前的所有工作都可以在地面完成，还可避免高空作业。 该工法，使得施工进行了流水化作业，专业有专工，提高了工人对自己工作的熟悉度，从而提高了劳动效率；因大部分工作都在地面开展完成，减少了高空作业，对安全管理的难度也有所降低。因此，地面拼装，整片或整体吊装的工法具有一定的优越性。 3、适用范围 适用于大、小型玻璃钢结构框架的冷却塔的建造。 4、工艺原理 冷却塔施工工法，其主要目的的特点是对原来顺序安装的工艺进行创新改进，采用模块化建造思路，将大型结构合理划分单元，将高空作业尽可能多的转化为地面作业，在地面完成立片单元的拼装，减少了安装作业对脚手架的需求，具备拼装条件就拼装的原则，将安装和脚手架的密集施工作业在拼装厂地进行完成，不但减少了在施工过程中的交叉作业，还使得劳动力的投入减少，建立了工序的施工节拍，施工节奏性强，而技能得到提高，可尽早地完成施工，最终使施工周期缩短，降低了项目的成本。 此工艺的另一特点，采用力学原理对拼装完成的立片和壳体的吊装，进行设计专门了专用的吊装扁担，由于玻璃钢材料的弹性模量和剪切强度较低，所以在设计时，充分考虑到受力均匀，因此，必须设计出多吊点的吊装扁担，也就为整个工法实施打下了基础。 5、施工工艺流程及操作要点 加工设计5.1、施工工艺流程 加工设计 排架拼装场地规划材料出库及运输冷却水池建造 排架拼装场地规划 材料出库及运输 冷却水池建造 排架拼装材料分类筛选池面水平测量 排架拼装 材料分类筛选 池面水平测量 排架位置定位及画线 排架位置定位及画线 地脚螺栓安装 地脚螺栓安装 排架吊装及固定 排架吊装及固定 横向杆件安装 横向杆件安装 热水分配系统安装 热水分配系统安装 风机甲板安装固定 风机甲板安装固定 两侧楼梯拼装除湿器安装风机安装调整单元隔间安装 两