潜水泵安装专项方案.docVIP

1、潜水泵安装 1.1、安装前准备 1.1.1、检验设备规格、性能是否符合图纸要求，和说明书、合格证和试验汇报是否齐全。 1.1.2、检验设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 1.1.3、复测土建工程实测数据是否和设备相符，和检验预留孔是否符合安装要求。 1.2、定位： 水泵安装基准线和设计轴线，水泵安装平面位置标高和设计平面位置及安装标高许可偏差和检验方法以下表所表示： 项次 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 安装基准线和设计轴线 ±20 用钢卷尺检验 2 安装平面位置和设计平面位置 ±20 用水准仪和钢尺检验 3 安装标高和设计标高 ±20 -10 1.3、弯座地脚螺栓和垫铁 1.3.1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母和垫圈、垫圈和底座接触应紧密。检验方法：观察和用扳手拧试。 1.3.2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置适宜，接触紧密，每组块数不应超出3块，找平后电焊焊牢，经检验后进行2次灌浆。 检验方法：用小锤轻击和观察检验 1.4、水泵安装 1.4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度许可偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检验。 1.4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度许可偏差不得大于1/1000。 检验方法：用水平仪检验。 1.4.3、水泵出水口中心和弯座下法兰中心许可偏差不得大于5mm。 检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。 1.4.4、叶轮外缘和泵壳之间径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件要求40%。 检验方法：安装时用塞尺检验，并做好统计，验收时查阅统计。 1.4.5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。 检验方法：观察检验。 1.4.6、电缆安装应整齐、牢靠、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。 检验方法：观察检验。 1.4.7、卡爪和水泵出水法兰连接应按厂方要求力矩拧紧，连接必需牢靠。 检验方法：观察检验，用手扳试扳螺母。 1.4.8、水泵导杆应按厂方要求安装，应牢靠，水泵导杆安装圆锥度偏差不得大于50或直线度小于1/1000，全长小于5mm。 1.4.9、电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。 检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，假如小于5MΩ，则必需单独检验电缆和电机。 1.4.10、导杆安装和调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。 检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。 1.4.11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面和装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。 检验方法：吊装时观察检验。 1.5、水泵试运转 1.5.1、查阅安装质量统计，各项技术指标应齐全，并符合要求。 1.5.2、点动检验水泵运转方向是否正确，和泵体标注方向是否一致，正确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必需达成下列要求： A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。 B、电机电流不应超出额定值，三相电流应平衡。 C、水泵运转应平稳、无异常声音。 D、水泵、弯座、管道无较大振动。 E、电机绕组和轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。 F、水不得渗透电机内，湿度监测装置不应动作。 G、检验潜水泵机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。