炭素生产基本工艺关键技术操作作业规程.doc

炭素生产工艺技术操作规程 适用范围 1 本规程适适用于铝电解用预焙阳极炭块生产。 一、工 艺 流 程 炭素分厂关键生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧两套系统，新系统生产新电解分厂用大预焙阳极，老系统生产四期电解用小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。 原料焦 原料焦 初碎 初碎 老系统中碎新系统中碎煅烧 老系统中碎 新系统中碎 煅烧 配料筛分筛分 配料 筛分 筛分 沥青 沥青 沥青沥青混捏配料配料 沥青 沥青 混捏 配料 配料 熔化 熔化 熔化熔化成型混捏混捏 熔化 熔化 成型 混捏 混捏 焙烧阳极糊成型 焙烧 阳极糊 成型 清理焙烧 清理 焙烧 成品块清理 成品块 清理 成品块 成品块 二、　原 料 处 理 1　目标范围：要求了原料堆放要求，为煅烧提供破碎处理焦炭。本系统关键包含原料堆场、对齿辊破碎机、运输皮带机等。 2 生产中所用原料为低灰份石油焦、沥青焦和高温煤沥青或改质沥青。原料堆场需按不一样品种、等级存放，存放时不许混入其它杂质。 3 进厂多种原料必需符合质量标准，进入原料库前必需取样分析，合格后方可入库。 4 假如生产用是混合料，应依据原料品种和质量情况确定配比，通常延迟焦配入量为60～100％。 5 原料焦炭在齿式对辊破碎机中破碎，入碎前料块应小于200mm，破碎后料块应小于70mm。 6 设备检验 6.1 破碎机检验： ⑴严禁杂物、金属混入。 ⑵螺丝固定紧固。 ⑶给料适中，不得超设备能力。 ⑷轴承、电机温度不超出60℃ ⑸各润滑点润滑良好。 6.2 皮带输送机检验 ⑴检验前后滚筒和减速机各润滑点润滑情况。 ⑵皮带有没有裂口，皮带是否跑偏，如有问题要立即处理。 ⑶检验是否有些人、故障物影响皮带运行。 ⑷调整好给料量，不得超出皮带机最大运输量。 ⑸常常检验驱动电机和轴承温度，不许可超出60℃ 　 　　　　　　　 三 、 煅　　　烧 1　目标范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达成质量要求。关键包含煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运输设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度1150～1300 2.2 三层或四层火道温度1150～1300 2.3 烟道平均温度小于800℃，部分测点小于1000℃，带余热锅炉烟道温度小于 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时， 煤气温度5～25℃ 2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料温度要低于250 2.6 煅后焦真密度大于2.04g/cm3 ，粉末电阻率小于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。 生产操作 3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严， 不许可出现空炉头现象。 3.2 依据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排， 使炉内料处于常常移动状态，两次排料间隔时间小于10分钟。 3.3 常常清理挥发分总道、竖道，保持其通畅。充足利用挥发分， 尽可能使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉才允很多出挥发分在末层火道燃烧。 3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料， 料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上， 火道温度保持在900±20 3.5 调温过程中要定时检验火道内燃烧情况，依据温度改变立即调整燃料和空气配比，立即处理火道堵塞及漏风。 3.6 1#、2#、3#炉排出料供老系统使用，4#、5#、6#炉排出料供新系统使用，两个系统用量有改变时能够互补。 4．　设备检验：设备螺丝固定紧固、煅烧炉水箱有没有漏水、破碎排料设备运转正常、振动输送及提升设备正常、各润滑点润滑情况良好、各电机及轴承温度不得超出60℃ 新 系 统 四 、沥 青 熔 化 1　目标范围：利用热媒油加热熔化沥青，达成配料混捏要求。本系统关键由沥青快速熔化器（熔化罐、缓冲罐、埋式泵）、及加料、输送装置（振动给料机、斗式提升机、料仓、电子称、锤式破碎机）等组成。 技术条件 2.1 沥青熔化采取热媒加热，快速熔化器熔化，熔化能力4t/h。 2.2 固体沥青软化点105～120℃，含水量小于5％，粒度0～10mm 2.3 熔化好液体沥青温度170～190℃，密度大于1.22g/cm3 2.4 熔化沥青热源是高温热媒油，沥青熔化器热媒油入口温度260℃，热媒油出口温度280℃，循环量 3 生产操作 3.1 生产前必需检验熔化器、缓冲罐、液体沥青大储槽，严禁槽罐内有杂物混入。 3.2 开启前沥青过虑器前后和齿轮式旋转泵前后手动阀应打开，必需检验熔化器底部沥青阀。 3.3 系统内各部分需注润滑油处，应注对号润滑