打磨抛光车间粉尘治理设计方案.doc

打磨抛光车间粉尘治理设计方案 一、 概述 1.1 项目名称及承办单位 项目名称：xx卫生洁具有限公司抛光车间粉尘治理。 项目承建单位：xx卫生洁具有限公司。 项目建设地址：xx卫生洁具有限公司厂区。 1.2 概况 该公司位于xx市，主要用于铸铜件的抛光工艺。现拥有12台抛光机，目前扩建新厂每个车间新增24台抛光设备。由于该公司主要从事铜件的加工，在生产过程产生大量的铜粉，铜粉极为细致并迷漫在空气中，对人身造成极大的伤害。 为了尽快改善工作环境和劳动强度，公司决定对抛光机的粉尘进行彻底治理，使车间均满足环保要求。 二、 除尘系统 1.设计依据 1. 《环境保护法》 2. 《企业发展规划和建设项目环境保护管理规定》（冶发[1997]13号） 3. 《工业企业污染物排放标准》（GB13456—92） 4. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85） 5. 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90） 6. 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 7. 《环境空气质量标准》（GB3095—1996） 8. 《采暖通风和空气调节规范》（GBJ0019—2003） 9. 现场实际察看及测量的有关数据 10. 国内同类型企业粉尘治理的成功经验 2.设计原则 1．认真执行国家现行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。 2.根据实际情况制定合理工艺路线，力求投资省运行费用低和避免二次污染。 3.设计范围 针对抛光机在操作使用中产生的粉尘，进行回收利用，使粉尘排放浓度达到国家排放标准（30mg/m3 ）。 4.除尘工艺 抛光机在生产中产生的粉尘主要成份是细致的铜金属粉末和少量的细纤维，由于抛光工艺后的铜粉末具有细、轻的特点，因此在选择除尘器时应注意除尘设备的清灰形式，避免粉尘的“二次吸附”问题。 x公司依据现场粉尘性质以及以往同行业治理经验，除尘器选型为：PPC型气箱脉冲除尘器。 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC型收尘器的进风口设在灰斗上。气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。 .除尘系统风量及设备型号 贵公司抛光机规格为Φ350mm,每台分为两个尘点，每个尘点需风量1000 m3/h，新车间共24台设备，共需风量48000 m3/h。 由于尘源粉尘不含水份、含尘浓度小，并结合我们选择配套除尘器的清灰效果较好，因此我们确定除尘器过滤风速为2m/min。 除尘器选型：PPC64-7型气箱式脉冲除尘器。 PPC64-7型气箱式脉冲除尘器技术参数： 处理风量：40320-53760m3/h 过滤面积： 448m2 过滤风速：1.5-2m/min 承受负压：＜6000Pa 滤袋规格、数量：Φ130×2450mm,448条 电磁阀规格、数量：2?″，7件 压缩空气耗气量：2.4m3/min 吹喷压力：4-7公斤 设备阻力：1400-1700Pa （具体尺寸详见附图） .除尘系统风机及电机 本套系统设计风量Q=48000 m3/h。 系统阻力 Pa =设备阻力+管道阻力，设备阻力为1400-1700 Pa，管道阻力根据管道总体工艺布置（详见图纸）计算得Pa≈2700 通过以上参数的计算，确定风机的型号为：4-68 №10 D 风机参数： 风机流量：35420-61179 m3/h 风机风压：3442-2422 Pa 配套电机型号：Y250M-4 55KW .除尘器主要结构特点： 1、具有先进的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。 2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。 3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包可满足用户提供的高压（G型）气源时使用。 4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。 5、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高`