垃圾焚烧发电厂除尘方案.doc

垃圾焚烧发电厂除尘方案 垃圾焚烧发电厂中烟气脱硫除尘系统的建设是一次性投资和持续性运行投入均较高的环保项目，约占整个垃圾发电厂工程造价的1/3。 因此，如何结合资源条件，科学合理地选择切合实际的烟气脱硫除尘净化技术十分重要。 只有选择合适的烟气脱硫除尘净化技术，才能用最小的投资达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》中规定的要求，达到保护环境的目的，从而提高电厂的经济效益和社会效益。 下面提供了垃圾焚烧电厂烟气脱硫除尘净化方案。目前，国内外垃圾焚烧行业的烟气脱硫除尘净化工艺有多种方案，主要为脱硫系统和除尘系统的不同组合。 1.1 脱硫系统比较 垃圾焚烧中产生的酸性气体有HCl、SO2 等，脱除酸性气体的方法分湿法、半干法、干法三种。 它们对HCl 的去除效率分别为98%、90%、80%，对SO2 的去除效率分别为95%、80%～90%、75%，对吸收剂消耗过量系数为1、2、3。 显然，湿式洗涤法脱硫对酸性气体的去除效果较好。但由于湿式洗涤法脱硫存在污水处理问题，其系统的投资费用约为半干法系统脱硫的1.75倍，同时其操作和维修费用也相应增加。 干式脱硫法投资与半干法接近，但对酸性气体的去除效果较差。半干法脱硫最大的特点是充分利用烟气中的余热，使吸收剂中的水分蒸发，净化反应产物以干态固体的形式排出，避免了湿法净化技术的缺点。 其净化过程是将烟气从较高温度降到设定温度，并喷入碱性吸收剂，使之与烟气中的酸性气体反应，且同时得到干燥的盐类产物，再用除尘器设备加以回收。 1.2 半干法脱硫塔的选择 半干法脱硫塔有多种形式，如喷雾干燥吸收塔、气体悬浮式吸收塔、增湿灰吸收法(即多组份有毒废气治理技术)及循环灰吸收法。 1.2.1 喷雾干燥吸收塔 喷雾干燥吸收塔净化吸收剂采用石灰乳液，烟气一般为下流式，即烟气从喷雾干燥吸收塔的上部进入，下部流出。它的优点为：净化效率高，设备体积小。 喷雾干燥吸收塔的喷嘴结构亦有二大类：(1)机械旋转喷嘴。通过高速电机带动喷嘴旋转(12000～18000r/min)，在强大的离心力作用下，使吸收剂乳液得以雾化。该类喷嘴的缺点是设备投资高，运行费用大，操作中维护管理复杂。 (2)压力雾化喷嘴。靠压缩空气喷吹吸收剂乳液，乳液与压缩空气在喷嘴头处强烈混合后从喷嘴喷出，使吸收剂乳液雾化，设备投资低，操作运行简便，但雾化效果较机械旋转喷嘴稍差。 1.2.2 气体悬浮式吸收塔 气体悬浮式吸收塔吸收剂也采用石灰乳液，它是以循环流化床技术为基础的烟气净化装置，其烟气流向为下进气上流式，采用压力雾化喷嘴。气体悬浮式吸收塔主要由反应器、旋风分离器、再循环箱等部件组成，设备体积较大且复杂。 1.2.3 增湿灰吸收法 增湿灰吸收法，即多组份有毒废气治理技术(M H G T)。M H G T 技术是在喷雾干燥净化法的基础上开发出来的。 主要特点是采用干法吸收剂，水作为吸收剂的增湿用水，使吸收剂的含湿量从2% 增湿到 5%，以提高吸收剂的活性。 全套系统设备简单，操作灵活，脱硫率高、耗水量少，一次性投资较低，操作方便，维修量小，占地面积少。而且工作过程清洁，无废水产生，生成物易于处理。 1.2.4 循环灰吸收法 循环灰吸收法是采用烟气进口段喷水增湿，强化吸收剂活性的烟气脱硫工艺。 来自焚烧炉的烟气由底部进入烟气吸收塔，水由烟气吸收塔下部的双流体雾化喷嘴喷入烟气吸收塔，新鲜消石灰和大量的循环灰由流化风机流化后送入吸收塔，它们以很高的传质速率在烟气吸收塔中与烟气和水充分混合，并与烟气中的有害气体发生反应，生成各反应产物。 这些干态的反应产物从烟气吸收塔的出口进入布袋除尘器进行分离，布袋除尘器捕集到的物料大部分再循环进入烟气吸收塔。 1.3 除尘设备比较 静电除尘器和布袋除尘器均可达到废气粒状污染物排放标准目标(80mg/m3)，但静电除尘器效率再提高的可能性不大，而布袋除尘器如采用聚四氟乙烯薄膜滤料(PTFE)，则粒状污染物可降至10mg/m3 以下。 布袋除尘器对微小粒状物的捕集效果良好，对重金属、二恶英、呋喃等毒性物质具有较高的脱除效率。 国外已发现静电除尘器内有二恶英与呋喃的再合成现象。因此，采用布袋除尘器，排烟中Hg 和Cd 的浓度可达到0.2mg/m3，而静电除尘器一般只能达到1mg/m3。 另外，当排放标准要求较高时，可在系统中添加活性碳，增加对重金属吸附，然后被布袋除尘器捕集，而不需要对系统做重大改动。 除尘器的布袋由于采用 PTFE 材料后，既能明显减小压力损失，又能提高对酸性物质控制要求的适应性，所以采用布袋除尘器显然比静电除尘器有利。 其不足之处是滤袋寿命较短，致使其日常运行费用略高于静电除尘器。另外，布袋除尘器对进入烟气的温度要求比较严格，烟温过高，滤袋损坏。烟温过低，烟气中的酸气冷凝成酸滴，滤料受腐蚀而损坏。 因此，其上游设备设