电炉除尘器设计方案.doc

电炉除尘器设计方案 1.综述 贵公司现有5吨熔钢电弧炉一座，没有配置除尘设施，烟尘排放浓度达不到国家标准，运行时造成厂区烟尘弥漫，严重污染环境，劳动卫生条件十分恶劣。为此，根据现有工艺设备布置情况，初步拟定为在电炉电极一侧设钳形排烟罩对烟气进行捕集，经管道进入除尘装置进行净化，净化后的烟气由风机引出经烟囱排入大气。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。以下就除尘系统改造方案进行阐述。 1.1?设计依据： ??《采暖通风与空气调节设计规范》 《工业窑炉大气污染物排放标准》 《工业企业设计卫生标准》 《钢铁工业污染物排放标准》 1.2?设计原则： ①?采用高效除尘器，确保除尘系统的排放浓度≤30mg/Nm3。 ②捕集率达到95% ③岗位粉尘浓度≤10 mg/m3? 2. ?电炉除尘系统 2.1 电炉烟尘组成及化学成分 电炉冶炼一般分熔化期、氧化期及还原期，熔化期主要是炉料中的油脂类可燃物质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的黑褐色烟气，氧化期强化脱碳，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟，还原期为去除钢中的氧和硫，调整化学万分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑色烟气。 在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高，因此，电炉排烟除尘系统要按氧化期进行设计。 ①?烟气含尘量 一般每熔炼1吨钢产生12-14kg烟尘，在吹氧时含尘浓度可达10-22g/Nm3,烟气含尘量与炉料的品种、清洁度及含杂质有关。 ②?烟尘颗粒分散度(%) 颗粒粒径(μm) 0-2 ??2-4 ?4-6 ?6-8 ?8-10 ??10 ?% ??52.2 ?22.5 6.2 ?7.3 ?2.5 9.3 ??烟尘的粒径是根据操作条件而变化的，上表是氧化期烟尘的平均粒度，由此我们可以看出电炉烟尘的粒径极细。 ③?典型碳钢电炉的烟尘成分（%） 成分：ZnO ??PbO ??Fe2O3FeO Cr2O3MnO NiO CaO % 14-45 ?＜5 ?20-50 ??4-10 ??＜1 ??＜12 ＜1 2-30 ??成分：SiO2?MgO ?Al2O3K2O Ce ??F Na2O % ?2-9 ＜15 ＜13 ??＜2 ??＜4 ＜2 ＜7 ④?烟尘比电阻 烟尘的比电阻大小直接关系到除尘系统选用何种形式的除尘器，一般粉尘比电阻可以划分为三类：低粉尘比电阻，R＜104Ω·cm；中等粉尘比电阻， 104Ω·cm ＜R＜5×104Ω·cm；高粉尘比电阻，R≥5×104Ω·cm。粉尘比电阻不仅与本身的性质有关，而且与含尘气体的温度、湿度和化学成分等有关，电炉炼钢所产生的粉尘比电阻约在108-1012Ω·cm，介于中和高粉尘比电阻之间，由此看出，电炉除尘系统采用袋式除尘器最合适。 ⑤?烟尘其他性质 粉尘真密度??4.45g/cm3 粉尘的堆密度?1.36g/cm3 2.2电炉除尘系统方案 ?根据现有工艺设备布置情况，初步拟定为在电炉电极一侧设钳形排烟罩对烟气进行捕集，经管道进入除尘装置进行净化，净化后的烟气由风机引出经烟囱排入大气。治理后除尘系统岗位粉尘浓度和粉尘排放浓度满足国家排放标准。 2.3 系统流程: 机尾除尘系统的工艺流程: 钳形吸尘罩→除尘管道→PPC布袋除尘器?→除尘风机→钢烟囱 ??↓灰 ??冷风阀除尘器灰斗 ↓ 卸料器 ↓ 装车运走 2.4 烟气的捕集: 钳形排烟罩是针对炉盖罩存在的弊病改进的，在靠近电极臂一端是敞开的，便于电极臂的升降，使配电工的操作视线不受影响，罩内装有导流板，以防气流的相互干扰。钳形排烟罩由于敞口较大，故排烟量比炉盖罩要大，处理烟气量为始发烟气量的22倍，约为50000m3/h，加系统漏风率和安全系数系统设计风量为60000 m3/h，10吨以下电炉炉气温度一般为1200℃，掺入冷风后烟气温度大约在100℃。 2.5除尘设备的选择: 除尘系统选用1台PPC96-9气箱脉冲袋除尘器，它采用电磁阀的压缩空气进行清灰，清灰压力达到0.5-0.7MPa, 并选用耐磨、耐折滤料涤纶针刺毡，经过烧毛、压光、热定型处理。这种滤料的透气性达到 ?16/m3.m2.min；?拉力：经1100/(N/5×20cm）,纬 1400/(N/5×20cm）；??伸长率(%):经＜25，纬＜45；单重500g/m2。先进的清灰方式和品质优良的滤料，确保了我们除尘器长期、稳定的运行。 除尘器主要性能参数如下： 序号 名称 数据 备注 1 处理烟气量 60000?m3/h 2 烟气温度 ＜120℃ 3 实际过滤面积 864m2 4 过滤速度 1.2m/min 5 分室数 9个 6 滤袋条数 864条 7 滤袋材质 涤纶针刺毡 500g 8 清灰方式 离线脉冲清灰 9 除尘器阻力 1200-1500Pa 10 出口排放浓度 ≤1