某工程cfg桩施工方案.docVIP

PAGE PAGE 0 日期：2007年3月23日 目录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一 工程概况 1 二 现场施工条件 1 三 设计要求 1 四 设备选型 2 五 施工准备 2 六 质量保证措施 6 七 施工安全保证措施 7 八 文明施工措施 9 表一 投入设备一览表 10 表二 劳动力计划表 11 表三 施工主要材料用量表 11 表四 临时用地计划 12 施工进度计划 一 工程概况 工程名称：Ф258PQF轧管项目CFG桩工程 建设单位： 设计单位： 施工单位： 拟建物位于 。桩基施工任务由天津市润辉建筑发展有限公司承担。 二 现场施工条件 施工场地地理位置优越，交通方便，施工场地较平整。 三 设计要求 1、基础工程采用CFG桩，Ф400mm，总桩数4000棵，桩长20.25米。桩顶、桩底、标高详见桩位布置图。 2、桩身砼强度等级为C15。 3、成孔、成桩工艺和质量控制标准应遵照下列规范和规程要求执行。 ①《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 桩位平面布置图见附图 四 设备选型 根据设计要求及场地地层条件，根据以往经验，并结合我公司施工经验和实际情况选用以下成孔机械。 (一)新钻牌CFG25桩机6台，该机特点如下： 1、桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土注入孔底。既能钻孔成桩一次完成，也可用于干法成孔，注浆置换等多种工法。 2、动力头采用双驱动、大中心通孔的减速机，承载、过载能力高，结构紧凑，噪音低，寿命长，是目前国内桩机最理想的动力装置。 3、桩架为液压步履式结构，可自行起落立柱，行走、回转、对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。 4、桩机采用拖运与装运结合的方式，整体性强，场地转移方便，费用低。 5、整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在司机室内，司钻人员操作方便。 （二）灌注砼设备 1、现场采用50搅拌站进行搅拌。 2、选用PLD系列混凝土配料机完成配料程序。 五 施工准备 1、资料和条件 （1）建筑物场地地质勘探报告 （2） CFG桩布桩图以及设计说明 （3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 （4）具备”三通一平”条件 2、技术措施 (1) 确定施工机具和配套设备。 (2) 材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。 (3) 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 (4)按施工平面图放好桩位。 (5)确定施打顺序 施打顺序与土性与桩距有关。软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。 (6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。 (7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。 3、施工工艺 （1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。 （2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 （3）启动马达沉管到予定标高，停机。 （4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。 （5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。 （6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。 （7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 （8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。 （9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。 （10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。 4、质量要求，安全措施及成品保护 （1）质量要求 A、桩长允许差≤ 10cm B、桩径允许差≤ 2cm C、垂直度允许差≤ l % D、桩位允许偏差： 满堂红布