某基坑围护专项方案.docVIP

PAGE PAGE 1 一、工程概况 本工程XXXXX，二十七层住宅和四层商业楼，座落于一大底盘地下车库之上。总建筑面积：66767.8㎡,其中地下一层：11798.3㎡；工程东侧为大线场路（尚未施工完毕），西侧为南街延伸段，南侧为飞英路，其中大线场路将在本工程完成时施工，北侧与加利广场地下室由一伸缩缝分隔。（且地下室埋深和施工方法类同，基本同时开挖，不设围护）。 XXXXXX主楼采用700、800、900钻孔灌注桩，桩长56米，裙房和抗拔区采用500预应力管桩，桩长分别为38米和24米。下翻式独立承台基础，地下室底板厚为400。 为确保周围道路及地下管桩线和建筑物安全，必须对基坑进行支护。基坑范围为地下室基础外加50CM,基坑围护内边线总长约317.9m。±0.00相当于黄海高程4.200m,场地标高为-0.200（黄海高程4.000米）。主楼开挖至承台底,标高-7.450（黄海高程-3.250）,坑中坑深度1.400米。电梯和消防集水坑底板底标高-8.950、-9.550（黄海高程-4.750、-5.350）,坑中坑深度1.500、2.100米。 二、工程地质条件 根据浙江省工程勘察院提供的岩土工程勘察报告,场地原为厂区、荒地和住宅,场地地貌属于长江角洲太湖湖相堆积平原,基坑影响范围内地层自上而下分层描述详见地质报告；为确保工程质量和施工顺利进行，我公司经过对图纸的熟悉，和施工现场的踏看，结合多年积累的施工经验，编制如下施工方案。 三、现场施工管理班子 现场施工领导班子由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员和质安员组成，负责施工的技术生产和对外联系。 四、钻孔桩围护工程 1、施工数据：钻孔灌注桩直径为φ600、桩顶标高为-1.70m。D-D剖面桩底标高为-13.50m，内配钢筋1616全笼，加强箍Φ14@2000，螺旋Φ10@150，共242根桩； 2、主要施工机械与劳动里配备（见下表）： eq \o\ac(○,1)、主要施工机械 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 钻孔桩机 XY2-4 台 4 / 2 循环泵 3PN 台 4 / 3 泥浆泵 7.5KW 台 4 / 4 导管 Φ219×50 套 4 / 5 切断机 Φ40内 台 1 钢筋加工 6 电焊机 交流 台 2 钢筋加工 7 气割设备 套 1 气割（焊） 以及其他附属内运输、排水、照明等设备，总用电量300KVA，施工供水管径DN75。 eq \o\ac(○,2)、劳动力设备 序号 工种 班组 人数 工作内容 1 钻孔桩班 4 20 钻孔、安放钢筋笼、灌砼 2 钢筋班 1 2 钢筋笼制作 3 普通班 1 2 清障、环境卫生、人工清障、排水 4 机修后勤 1 1 机修、值班、膳食 合计 6 25 注：劳动力高峰期为25人 3、施工工期 本工程总桩数为242根，按每天施工10-12根（16小时工作）则桩机所需工期约22天。 4、施工质量 本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质检站评定，确保合格。 5、施工工艺 清障定位 护筒埋设 桩机就位 开钻 终孔 沉渣验收 第一次清孔 钢筋笼验收 安放钢筋笼 安放导管 第二次 清孔 孔底沉渣验收 浇灌混凝土 确认初灌量 成桩验收 检查桩和混凝土面标高 移机至另一桩位 6、质量保证体系 6.1、施工现场管理网络 6.2、施工技术措施 钻孔桩施工时在相邻混凝土刚浇灌完毕时的邻近桩施工，其安全距离应大于4D（D为直径）或最少时间间隔不应小于36小时。 试成孔工艺 为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前先进行试桩是十分必要的，其目的是：⑴检验地质情况，有利于今后围护桩的施工。⑵针对地层情况调整施工工艺使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。 泥浆的制备于管理 施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。 泥浆材料：以自然造浆为主，开孔时外调泥浆进行开孔。 制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值7-9，黏度18-20秒，砂率≤8%。泥浆比重在成孔过程中为1.25-1.30清孔时≤1.2 管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图。 钻孔成桩 桩位测定后埋设护筒（由于该工程为围护桩，桩身位置在同一截面上，护筒位置可采用一次性挖沟成形）。而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻孔。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直（垂直度≤1/100），遇易缩径土层