某工程挤密碎石桩施工组织设计.docVIP

PAGE 5 PAGE 13 一、设备及人员组织 在接到总包单位的中标通知书后，我公司即可组织项目经理部有关人员进行现场踏看，确认现场道路及施工场地等具备进场条件后，即可组织每台桩机8人在1天内将桩机等设备设施用具用吊车和半挂车或平板车运至现场，另外用1天时间组装完毕并试运转正常。项目经理部在正式接到总包单位或监理的开工通知书后，每台桩机正常生产所需的其余12名施工人员在1天内即可就位。 二、施工方案及方法 （一）施工准备 1、施工管理部按有关要求组建项目经理部，并派人员踏看现场，了解施工现场道路、环境及作业面等情况，做好施工设备、人员进场准备。 2、施工人员及设备进场，搞好临时生活与生产设施的搭建工作。 3、组装施工机械设备，并试运行正常，保证设备处于性能完好的待命状态。 4、项目技术人员认真组织技术性文件和资料的审阅，参加业主（监理）单位组织的图纸会审会议，编制施工组织设计，绘制各类施工用图件，并报总包单位批准。 5、项目材料员对总包单位进场的碎石进行验证，并索取碎石的质量保证书及复检证明材料，同时做好材料的收发、状态标识工作。 6、项目部应备齐检验和试验用的经纬仪、水准仪，搜集各类施工用表格及相关受控文件和资料。 7、项目测量员应根据总包单位提供的路基基础轴线、高程和坐标基准点，绘制定位图，测放基础轴线和桩位，同时测量地面整平后的标高。 8、施工员应根据现场场地情况合理布置施工现场，做到材料堆放整齐，道路畅通，并在醒目位置悬挂“四牌一图”。 9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术、质量和安全技术交底，明确施工、技术、质量检验等各类负责人员，组织学习各项技术规范、设计要求、施工工艺及公司的质量体系文件等，使职工明确设计意图，掌握施工要领。同时应教育和引导施工人员提高质量、安全意识，充分尊重建设（监理）单位工地代表及设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程紧迫感，做到职责明确，责任到人。 10、项目部填写工程开工报告，经公司审核，报总包单位审批后方可开工。 （二）试桩 正式施工前，拟选定交通、场地条件较好且地质情况具有代表性的地段进行试桩，试桩桩数、布置形式在施工前应报监理、总包单位批准。试桩的具体要求如下： 1、试桩具体位置由总包单位、监理单位及施工单位现场确定。 2、为方便观察和记录沉管深度、拔管高度及反插深度，打桩前应在沉管上按米做好长度标记。 3、试桩过程中，项目经理部应详细记录每一次的灌注量、拔管高度、反插深度及成桩时间。 4、试桩结束后，项目经理部负责编制包括试桩施工工艺、施工有关机械和技术参数等内容试桩报告，经总包单位审核，报监理批准后方可进行正常的工程施工。 （三）施工方法 干振碎石桩施工采用振动沉管成孔、孔口投料、振动拔管、二次补充加料和分层反插振捣成桩的工艺进行施工，桩头采用隐蔽式平底活瓣桩尖。具体操作步骤简述如下： 1、测放桩位，移动桩机就位，在桩位上堆放少量碎石。 2、将沉管中心对准桩位，对位误差不大于20mm。对位后校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度。 3、沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生偏移后方可启动振动锤正常下沉。桩管进入可液化层后，每下沉0.5m留振30秒，直至穿透液化层或至设计深度，并稍上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尘打开、桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。此时应记录沉管深度及时间。 4、打至设计深度后停机投料，直至装满为止。 5、启振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先振动1分钟。为了使挤出桩管下端的碎石更加密实，每提升1.0m留振1分钟。 6、进行数次反插直至桩管内的碎石全部投出后，提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至满管。 7、启动振动锤拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半。 8、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 9、启动振动锤反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。 9、移动桩架至另一个孔位，重复以上作业。 （四）施工顺序 工程施工宜采取先施工外围桩后施工中间桩的顺序，确保碎石桩的挤密效果达到设计要求。同时相邻两根桩必须跳跃间打。 （五）技术措施 工程施工时应严格执行《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）和《公路路基施工技术规范》（JTJ033—95）第9章的有关规定处，还应遵守下列规定： 1、打桩前要对碎石的质量进行验证，碎石必须有良好的天然级配，粒径为10～30mm，并不宜含有大于4cm的颗粒，含泥量不得大于5%，同时应附有碎石的复检报告。 2、测放桩位由项目测量员测放好轴线，经项目技术负责复核无误后，交监理部位复验。确保桩位测放准确，测放好的桩位应作出