某公司钢结构加工制作施工工艺及验收记录表.docVIP

PAGE 第PAGE 1页 共52页 一、编制依据 《钢结构设计规范》GBJ17—88。 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87。 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98。 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施收规程》JGJ82—71。 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78--91。 《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91。 《焊接球节点网架》JGJ75.2—91。 《普通螺纹基本尺寸》GB96—81。 《普通螺纹公差与配合》GB197—81。 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228—91。 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231—91。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。 二、施工工艺 2.1、一般规定 2.1.1、钢结构制作施工前，施工单位要组织总工、技术科、项目技术负责人及有关负责人进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关要求。同时制定确保钢结构制作工程质量的施工方案及技术措施。 2.1.2、钢结构制作施工时，应建立工序的“三检”制度，及操作人员在自检合格的基础上，进行工序的交接检查和专职质量人员的检查，检查结果应有完整的记录。 2.1.3、钢结构制作施工中焊工必须经过培训，持证上岗，施工人员必须经过培训。 2.1.4、钢结构制作施工前，依据设计要求，规范规定及技术措施，对操作人员进行交底，并严格按PDCA循环执行。并履行签字手续。 2.1.5、钢结构够材料进场时，必须有产品合格证和性能检验报告。进场后按规定抽样复验，不合格材料二次复验，不合格的材料严禁使用。 2.1.6、对钢结构制作过程中可能出现的有毒气体，火灾及触电等隐患应制定相关环保防人身伤害技术保证措施。 2.2、放样、样板和样杆 2.2.1、放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。 放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。 样板一般用0.50-0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或铁皮制作，当长度过短时可用木尺杆。 用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装验收及土建施工的使用的量具，必须用同一标准进行鉴定应具有相同的精确等级。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。 样板分为四种类型： 1、 号孔样板。是专用于号孔的样板。 2、卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 3、型样板。是用于煨曲或检查弯曲件平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 4、样板。是供号料或号料同时号孔的样板。 2.2.2、对不需要展开的平面型零件的号料样板有如下两种制作方法： 1、画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。 2、过样法。这种方法又叫移出法，分为不覆盖过样和覆盖过样两种方法。 不覆盖过样法是通过作垂线或平行线，将实样图中的零件形状过到样板料上；而覆盖过样法，则是把样板料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。 上述样板的制作方法，同样使用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。 样板和样杆应妥为保存，直至工程结束方可销毁。 放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。 如果图纸要求起拱，放样时，下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。 2.2.3、划线和割线 划线 划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸要求，